Com triar una formigonera

Molts tipus de treballs de construcció impliquen la fabricació de diverses mescles i morters. Anteriorment, una persona ho feia a mà, barrejant de forma independent ciment, sorra, aigua i altres ingredients necessaris. No obstant això, amb el desenvolupament de la tecnologia, van començar a aparèixer dispositius especials per automatitzar aquest procés. Parlem d’una batedora de formigó, en què n’hi ha prou amb posar les matèries primeres i començar. En els darrers anys, cap obra no s’ha completat sense aquest equipament. Tot i això, no tothom sap com triar una batedora de formigó per a la llar, tot i que es tracta d’un procés força important del qual depèn l’eficiència del treball. en què s’utilitzarà la formigonera. En aquest sentit, convé saber quin model és millor triar i quines característiques val la pena prestar atenció.

Principis generals de funcionament de les formigoneres modernes

Per esbrinar quina batedora de formigó és millor triar, primer val la pena considerar els principis generals de funcionament d’aquests dispositius. En primer lloc, considerarem el disseny en si, que inclou diversos mòduls. Cadascun d’ells és responsable dels seus propis processos durant el funcionament de tot el mecanisme:

1. Tambor. L’espai de treball principal de qualsevol batedora de formigó. Aquí es col·loca la matèria primera, que després és processada per la màquina. Cal tenir en compte que, segons el model, el tambor pot tenir una forma diferent. Pot ser un cilindre, canó, con, cilindre o pera.
2. Marc. Aquest mòdul només és necessari per a l'estabilitat de l'estructura. Un barril i altres elements tècnics estan units al marc. Alguns marcs estan equipats amb rodes per augmentar la mobilitat.
3. Bloc de control. Es pot fabricar en qualsevol forma, segons el fabricant o el model en si. No obstant això, el principi principal és la comunicació entre l'usuari i el sistema. Aquí podeu activar o desactivar el mecanisme, així com ajustar la velocitat o altres paràmetres.
4. Motor elèctric. Aquí tot és el més senzill possible. És necessari per posar en marxa el tambor, remenant així el seu interior. I també el motor fa girar les fulles.
5. L’últim element de les formigoneres modernes són les paletes. Són necessaris per a una barreja completa de les matèries primeres col·locades al tambor. Eviteu que qualsevol porció de la barreja s’enganxi a les parets del tambor. Fabricat en metall.

Vegem ara el principi pel qual funcionen les batedores de formigó modernes. Es poden distingir dos principis bàsics, que depenen del tipus de formigonera en si. Pot ser gravitatori o forçat.

En el primer cas, les fulles es troben en una posició inalterada i només gira el tambor. Així, la barreja del tambor puja i baixa cíclicament sota la força de la gravetat, passant per les fulles. Després d'això, l'usuari canvia l'angle d'inclinació del tambor, que permet descarregar el lot acabat del contenidor.

Quant a la forma forçada del mecanisme, aquí tot és el contrari. El tambor no es mou i les fulles a l’interior funcionen contínuament, remenant la solució. En aquest cas, no cal canviar l’angle del tambor. N’hi ha prou amb obrir un compartiment especial a la part inferior i descarregar el contingut.

Els principals tipus de formigoneres

Vegem ara els principals tipus de formigoneres modernes. Els agregats d’acció forçada i gravitatòria es van identificar anteriorment. No obstant això, encara hi ha models de circumferència i engranatges. Val la pena considerar cada espècie amb més detall.

Formigoneres per gravetat

El principi de funcionament d’aquests models es va discutir a la secció anterior. Aquí considerarem els seus avantatges i desavantatges.

Pros:

• Cost raonable en relació amb altres anàlegs;
• Fàcil operació;
• No requereixen atencions especials;
• Disseny senzill i fiable;
• Apte per a la majoria de morters, no només per a formigons.

Desavantatges::

• Un procediment molt llarg per a una mescla completa. No apte per a treballs operatius.

Formigoneres Crown

Aquest tipus de formigonera és utilitzat sovint per petites empreses de construcció privades. No obstant això, algunes persones compren aquesta unitat per a ús personal. A la vora del tambor, hi ha un engranatge especial amb un diàmetre intern impressionant, que s’utilitza per remoure la solució.

El principal desavantatge d’aquestes batedores de formigó és que la corona en qüestió és propensa a la contaminació i pot fallar ràpidament. El segon depèn de quin material estava feta aquesta corona. Avui en dia s’utilitza ferro colat, poliamida o acer en la producció. El ferro colat es troba amb més freqüència, ja que és més fàcil fabricar una formigonera. No obstant això, és altament susceptible a danys mecànics i pot fallar si l'usuari comet un error de funcionament. Al mateix temps, la peça no es pot reparar i n’heu de comprar una de nova.

La poliamida és molt millor en aquest sentit. És menys susceptible a l’estrès i les influències ambientals. En aquest cas, fins i tot si es produeix una avaria, cal restaurar el dispositiu. Com a regla general, una corona de poliamida té 4 mòduls interconnectats. Això fa que les reparacions siguin molt més fàcils ja que no cal substituir tota la peça. N’hi ha prou amb substituir només el danyat.

I, finalment, les corones de les formigoneres més cares d’aquesta classe són d’acer. El cost es deu al fet que la producció d’acer d’engranatges requereix força de treball i és costosa. Per tant, és el tipus de formigoneres anelles menys populars.

Pros:

• Apte per al processament de mescles que contenen elements grans;
• Cost atractiu (sense comptar les corones d’acer);
• Baix nivell de consum elèctric;
• Fàcil de descarregar la mescla preparada del tambor sense esforç;
• No requereix una cura especial.

Desavantatges:

• No es recomana utilitzar-lo per formar una mescla viscosa, ja que disminueix l'eficiència;
• Petits volums de contenidors.

Formigoneres obligatòries

A l’apartat anterior es van parlar de les formigoneres obligatòries. Aquests dispositius tenen els seus propis detalls i es recomana utilitzar-los per a determinats tipus de mescles per als següents materials:

• Formigó dur o de moviment lent;
• Curbstone;
• Farciment dens o porós;
• Maó;
• Lloses de pavimentació;
• Blocs de formigó.

Pros:

• Aquests dispositius tenen una llarga vida útil;
• Alta eficiència de mescla;
• Formació ràpida de la consistència desitjada de la barreja;
• Pot funcionar amb solucions estacionàries i líquides.

Desavantatges:

• La densitat dels diferents elements de la matèria primera no hauria de ser molt diferent entre si, excepte per a l'aigua normal;
• Consum excessiu d’energia.

Mescladores de formigó de caixa de canvis

Els models de caixes de canvis es consideren els més versàtils, ja que poden funcionar amb gairebé tot tipus de mescles de diverses consistències i fraccionament.Totes les grans empreses constructores utilitzen aquestes formigoneres. No obstant això, de vegades es poden trobar a la producció privada.

Pros:

• Pràcticament no hi ha soroll durant el funcionament;
• Posició favorable de la caixa de canvis, que no permet embrutar-se durant la feina.

Desavantatges:

• La caixa de canvis és susceptible a danys mecànics. Si falla, la reparació costarà una suma rodona;
• Requereix una cura especial i un funcionament acurat.

Les marques més populars de formigoneres

Abans de considerar les característiques tècniques més importants de les batedores de formigó, a les quals convé prestar atenció a l’hora d’escollir, us suggerim que us familiaritzeu amb la llista dels fabricants de dispositius moderns més populars actualment. Si no teniu el temps ni el desig d’entendre totes les complexitats del treball dels productes en qüestió, simplement podeu comprar un model d’alta qualitat d’una marca de confiança que s’hagi guanyat la confiança i la reputació entre els usuaris.

Avui dia, les següents marques es consideren els millors fabricants de formigoneres de tot el món:

• Inforse;
• Profmash;
• Lebedyan;
• Denzel;
• ZITREK.

En comprar una batedora de formigó d’un dels fabricants anteriors, se us garantirà que rebreu un mecanisme fiable i d’alta qualitat que no us defraudarà amb el pas del temps. Si voleu aprofundir en el tema, us recomanem que us familiaritzeu amb els paràmetres per triar una formigonera.

Triar una batedora de formigó per a una residència d’estiu: paràmetres de selecció

Potència del motor elèctric

La potència del motor determina no només el nombre de revolucions del tambor o la fulla per segon, sinó també la seva capacitat per processar una certa quantitat de matèries primeres, així com la mida màxima de les seves fraccions. Per a ús privat al país o en petites construccions, n'hi haurà prou amb una potència de fins a 1000 W. A més, com més alts són els volums de producció, més elevat serà aquest indicador. Per tant, per a objectes grans, es recomana comprar un model amb una potència del motor superior a 1000 W.

Capacitat del tambor

També és un indicador força important, que hauria de dependre directament dels volums amb els quals tingueu previst treballar. Avui en dia podeu trobar models amb un tambor de 50 a 300 litres. Tot depèn del propòsit d'ús o de les preferències individuals de l'usuari.

Velocitat de rotació

Aquest indicador no ha de ser ni massa alt ni massa baix. Es considera que el nivell més òptim és de 23 a 30 rpm. És important saber que com més revolucions per minut faci el tambor, més ràpida serà la solució acabada.

Volum de mescla final

Val la pena considerar l’indicador del volum final de la solució. El fet és que durant el funcionament de la batedora, el volum de la mescla disminueix. L’indicador més òptim és el 60% del volum original. Cal tenir en compte que no es recomana omplir tot el volum del tambor, ja que això pot sobrecarregar el motor o reduir l’eficiència de la formació de canvis.

Material de la corona

Si decidiu comprar un mesclador de corona, és molt important prestar atenció al material amb què està feta la pròpia corona. No es recomana comprar models de ferro colat o acer. Els primers no es poden reparar i sovint es descomponen, mentre que els segons són massa cars i no valen la pena. Així, les corones de poliamida seran la millor opció.

Nivell de tensió

L'indicador de tensió permet determinar per a quins tipus de treballs ha fabricat aquest fabricant el fabricant. Si l'indicador és de 220 volts, es tracta d'un dispositiu per a ús privat en petites obres. Si el voltatge és de 380 V, es tracta d’una unitat per a obres massives, on és possible connectar-se a una xarxa elèctrica trifàsica.

Mecanisme giratori i rodes

La batedora de formigó es fa molt més mòbil i còmoda si té rodes per al moviment, així com un mecanisme giratori. Per girar, no només es poden utilitzar rodes, sinó també una palanca especial. Tot depèn del model específic.

Models populars

Penseu en alguns dels models més populars de batedores de formigó que tenen molta demanda i que tenen ressenyes atractives avui en dia.

Denzel B 200

Molts consideren que aquest model és el millor d’aquest tipus. Es tracta d’una batedora de formigó per gravetat amb una potència d’uns 1000 watts. A més, la capacitat del seu dipòsit és de 200 litres. La característica principal del model en qüestió és que el seu fabricant ha proporcionat un bobinatge de coure. Així, fins i tot si la tensió de la xarxa cau, el mecanisme continuarà funcionant durant un temps. La unitat de control permet ajustar la posició del tambor i fixar-lo a la desitjada.

El model ha d’estar connectat a una xarxa amb una tensió de 220 V. Val la pena assenyalar la presència de protecció tecnològica contra sobrecàrregues, a causa de la qual es redueix al mínim el risc de trencament, bucle, sobreescalfament o altres fenòmens desagradables.

Pros:

• Potència impressionant de 1000 watts;
• Cost acceptable fins a 15 mil rubles;
• Bobinatge del motor de coure;
• Muntatge d'alta qualitat a partir de materials fiables;
• Alt volum de bateria.

Desavantatges:

• La corona és de ferro colat;
• Bol irrompible.

Caiman MIX60PLUS

Penseu en una batedora de formigó que funcioni segons el principi de l’acció forçada. Estem parlant del model Caiman MIX60PLUS, que us permet formar una petita quantitat de la barreja desitjada de la forma més ràpida i senzilla possible. El volum del tambor és de només 56 litres (47 litres de barreja preparada). Tanmateix, això es pot anomenar un avantatge d’aquest model, ja que fa front a una quantitat de solució tan ràpida com sigui possible. També facilita molt el transport del dispositiu.

Pros:

• Fabricant fiable de França;
• Llarg període de garantia;
• Pes baix, bones propietats de transport;
• Muntatge fiable i d'alta qualitat fabricat a Itàlia;
• Tenint en compte la mida de l'estructura, una bona potència és de 550 watts.

Desavantatges:

• Cost extremadament elevat en comparació amb altres models.

MISOM SO 351-300

El següent pas és un altre formigonera compacta d'acció forçada, el tambor del qual conté molt més morter que el tambor del model anterior. El volum aquí és de 250 litres. A més, el mecanisme està equipat amb tot el necessari per a un funcionament eficient. La producció del model s’ha establert a Bielorússia.

Pros:

• La potència supera els 2000 watts;
• Ideal tant per a ús privat com a gran escala;
• Baix nivell de soroll durant el funcionament;
• Volum del bidó 250 litres;
• Dimensions compactes quan es compara el model amb els seus homòlegs gravitatoris.

Desavantatges:

• Un valor impressionant.

Calibre TSE 65/220

L’última batedora de formigó que es parlarà en aquest article s’anomena Calibre TSB i es basa en el principi de gravetat. Com el seu nom indica, està pensat per a ús privat, ja que està connectat a una xarxa amb una tensió no superior a 220 V. Aquest és un model bastant econòmic que és perfecte per donar. El volum del producte acabat després d’un cicle és de gairebé 50 litres.

Pros:

• Cost pressupostari;
• Fàcil operació;
• Dimensions compactes;
• Fàcil transport.

Desavantatges:

• Corona poc fiable;
• Cable de xarxa massa curt, haureu d’utilitzar un cable d’extensió;
• No hi ha un sistema mínim de refrigeració del motor, cosa que fa que sigui difícil utilitzar el model de forma continuada durant diverses hores.