Kun sellainen rakennusmateriaali kuin polykarbonaatti ilmestyi markkinoille, monet suurten maatalousjärjestöjen omistajat ja kesäasukkaat hengittivät helpotusta. Näin on, koska useita asetettuja tehtäviä yksinkertaistettiin välittömästi. Materiaali pystyi useiden parametrien mukaisesti ylittämään useita kilpailijoita markkinoilla. Täällä voit nähdä muovikelmun, lasin. Samaan aikaan linjan laajentaminen aiheutti vaikeuksia valita ja lisätä heikkolaatuisten tuotteiden ostamiseen liittyviä riskejä.
Nykyään, jos tehtävänä on perustaa kasvihuone omin käsin, niin useimmiten herää kysymys, mikä polykarbonaatti valita. On välttämätöntä olla väärässä, koska materiaali voi kestää useita vuosia, mikä tarjoaa normaalit olosuhteet rakenteen sisällä. Jatkossa on tarpeen ilmoittaa, että ostolla on useita vivahteita. Niiden mukaisesti toimimalla saat vastineeksi kasvihuoneen korkeat kestävyysominaisuudet, kun taas korjauskustannukset ovat vähäiset.
Sisältö
Luettelo polykarbonaattivalmistajista: mikä merkki antaa etusijan
Jatkamalla kysymystä siitä, miten valita korkealaatuinen materiaali, on syytä huomata, että nykyään eurooppalaisista yrityksistä on tullut maailman johtajia sen tuotannossa. Ne tuottavat ensiluokkaista polykarbonaattia. Analysoimalla asiantuntijoiden palautetta ja kuluttajien mielipiteitä olemme laatineet luettelon, joka sisältää tällaiset organisaatiot: Bayer (TM Makrolon), PolygalPlastics, PolyuItaliana ja BrettMartin.
Nämä yritykset tekevät työnsä todella tunnollisesti. Tuotteet täyttävät kaikki nykyaikaiset standardit, ja siksi ne eivät koskaan lakkaa ilahduttamasta ostajia kaikkialta maailmasta erinomaisella laadulla.
Mutta on selvennettävä, että venäläisten yritysten joukossa kaikki on myös korkeimmalla tasolla. Polykarbonaatti ei ole millään tavalla huonompi kuin parhaiden kotimaisten valmistajien tuotteet, nimittäin: Polyalt, SafPlast, Karboglass.
Tärkeimmät kriteerit polykarbonaatin valinnalle
Huomaa, että on olemassa useita todella tärkeitä materiaaliominaisuuksia, jotka mahdollistavat sen soveltamisen käytännössä menestyksekkäästi tulevaisuudessa. Niiden perusteella sinun pitäisi tehdä valinta. Jos poikkeat niistä, on suuri todennäköisyys, että tulevaisuudessa katut päätöstäsi.
Tiheysominaisuudet
Materiaalin vahvuus ja sen kyky kestää ympäristön haitallisia vaikutuksia riippuu tästä parametrista. Huomaa, että liian tiivistyminen voi vaikuttaa painonnousuun ja vähentää materiaalin valonläpäisykykyä.
Monoliittisten levyjen keskimääräisen tiheyden indikaattori on 1,18-1,2 g / cm3, mutta kennopaneeleilla - 0,52 - 0,82 g / cm3. Tällöin levyn paino muuttuu, paksuusindikaattorit pysyvät samalla tasolla. Solupolykarbonaatin erilaiset tiheysarvot määritetään paitsi sisäisten siltojen paksuuden ominaisuuksien lisäksi myös sijainnin perusteella.
Ilmakanavien kokoonpano ja niihin liittyvä tiheys on esitetty seuraavassa arvossa: 0,52-0,61 g / cm³ - suorakulmainen osa, 0,62-0,77 g / cm³ - neliöleikkaus, 0,78-0,82 g / cm³ - kuusikulmainen ja kolmiomainen osa
Painoindikaattori
Tämä on yhtä tärkeä kriteeri. Laskettu 1 neliömetrille muovia. Arkin painon, riippumatta polykarbonaattityypistä, on vastattava materiaalin tiheyden tulosta paneelin pinta-alasta. Erityisesti sinun on tarkistettava se, kun ostat solupolykarbonaattia. Tämä johtuu siitä, että kahden arkin, joiden paksuus ja ilmakanavien kokoonpano ovat samanlaiset, valmistaminen voi viedä eri määrän raaka-aineita.
Nuo. mitä vähemmän laatta on painossa, sitä huonommat sen lujuusominaisuudet. Hänen on vaikeampi kestää tuulen ja lumikuormia. Laatan ominaispainon pienentäminen antaa sinun poistaa materiaalin lisämaksun, mutta pidä mielessä, että hinta on alhaisempi, mutta laatu on sama.
Asiantuntijat ovat laskeneet koko polykarbonaatin tuotannon ajan yhden neliömetrin vakiokriteerin, myös erilaiset levypaksuudet otetaan huomioon.
4 mm: ssä - hunajakennoarkki - 800 gr.; monoliittinen - 4800 gr .; 6 mm: ssä: solu - 1300 g; monoliittinen - 7200 gr .; 8 mm: ssä: solu - 1500 g; monoliittinen - 9600 gr .; 10 mm: ssä: solu - 1700 g; monoliittinen - 12000 gr. Jos haluat ostaa korkealaatuista polykarbonaattia, tasaa paino näihin indikaattoreihin. Tämä on yksi tärkeistä vinkeistä hyvän polykarbonaatin valitsemiseksi.
UV-suoja
Altistuessaan ultraviolettivalolle muovi menettää elastiset ominaisuutensa eikä anna täyden valon kulkea läpi. Nuo. 2-3 vuotta hänen oleskelustaan kadulla vie paneelilta suojakerroksen. Jos arkkeja päätetään käyttää ulkona, ne on käsiteltävä etukäteen suojaamalla UV-säteiltä.
Valmistajat luottavat yhteen kolmesta tapasta suojata toimivaa muovia:
- suojakalvo tai ohut kerros erityistä näkymätöntä pinnoitetta. Tämän avulla voit heijastaa osan UV-säteistä, ja siksi arkin käyttöikä on keskimäärin 15-18 vuotta;
- tilavuussuojaus tarjoaa käyttöön erityisiä lisäaineita, jotka sisältyvät raaka-aineen rakeisiin. Menetelmä ei ole niin tehokas, koska haitallinen säteily tunkeutuu levyn sisälle. Käyttöikä on 10 vuotta, mutta ei enempää;
- volumetrinen täyteaine + kaksinkertainen kerros estettä UV-säteiltä. Tämä menetelmä pidentää materiaalin käyttöikää 25-30 vuodella. Se pystyy tarjoamaan täydellisen suojan polykarbonaatille.
Katso polykarbonaatin erityiset merkinnät katokselle ymmärtääksesi materiaalin suojan. Määritä se käytettäessä ensimmäistä ja kolmatta menetelmää. Päätelmät suojaustasosta voidaan tehdä kiinnittämällä huomiota pakkauksessa ilmoitettuihin tietoihin. Mutta pidä mielessä, että voit luottaa niiden luotettavuuteen vain, jos sinulla on sertifikaatti, joka vahvistaa. Voit pyytää sitä myyjältä. Älä epäröi, koska tämä määrittää, mikä polykarbonaatti on parempi kasvihuoneelle.
Taivutussäteen ilmaisin
Tutkimalla vivahteita siitä, miten polykarbonaatti valitaan katokselle, älä unohda taivutussäteen ilmaisinta. On tarpeen ottaa huomioon tietyntyyppisten materiaalien vähimmäisindikaattori. Tämän parametrin ja levyn paksuuden valossa säde esitetään 0,6 - 2,8 m.
Asennustöitä suoritettaessa näitä indikaattoreita ei pidä unohtaa, koska liiallinen taipuminen voi vahingoittaa UV-suojakerrosta ja polymeerin sisäistä rakennetta. Tämän seurauksena vauriot voivat lyhentää rakenteen käyttöikää.
Valonläpäisy ja väri
Nämä ominaisuudet ovat todella tärkeitä materiaalille. Ne vaihtelevat, mikä on valaistuksen aste ja lämpötilan indikaattori kasvihuoneen sisällä, katoksen alla. Materiaalin läpäisemän valon määrä vaihtelee läpinäkyvyyden, värin ulkonäön ja paksuuden mukaan.
Hieman historiaa
Teollisessa mittakaavassa polykarbonaattia valmistettiin ensimmäisen kerran viime vuosisadan 60-luvulla.Sitä käytettiin useilla aloilla ja rakentamisessa, teollisuudessa. Mutta he alkoivat käyttää sitä kasvihuoneissa vähän myöhemmin. Israelin tutkijat päättivät tehdä tämän ensin.
Kasvihuoneen varustamiseen on tapana käyttää solupolykarbonaattia. Se on näkymä, joka on paljon kevyempi kuin sen monoliittinen vastine. Sillä on erinomaiset lujuusominaisuudet, lämpöeristysominaisuudet. Materiaali on esitetty yhdensuuntaisten levyjen muodossa, jotka on yhdistetty hyppääjillä. Ne toimivat jäykisteinä, ja niiden välinen, ilmalla täytetty tila voi lisätä materiaalin lämpöeristysominaisuuksia. Arkin rakenne voi olla 2-kammioinen, yksikammioinen jne.
Polykarbonaatin etujen ominaisuudet
Olemme jo selvittäneet materiaalin ostamisen tärkeät piirteet, mutta on tärkeää huomata, miksi se on niin suosittu kesän asukkaiden keskuudessa maamme eri osissa. On myönnettävä, että hän onnistuu todella syrjäyttämään kalvon ja lasin suurilla askelilla, ja siitä tulee tunnustettu johtaja.
Tähän on monia syitä. Tärkein plus on, että materiaalilla on erinomaiset läpinäkyvyysominaisuudet, se pystyy sirottamaan auringon säteet. 92 prosenttia auringon säteistä kulkee värittömän materiaalin läpi, ja tällä on positiivinen vaikutus kasvihuoneessa kasvatettaviin kasveihin. Jos materiaalilla on erityinen suojakalvo, kova UV-säteily ei vaikuta kasveihin. Painoindikaattorit eivät ole korkeita, pienempiä kuin lasin. Nuo. kasvihuoneen runko ei kärsi vakavasta stressistä.
Välittömästi on tarpeen ilmoittaa, että polykarbonaatti on joustavaa, muovista. Asennuksen aikana voit luoda kaarevia kasvihuoneita. Mekaaniset lujuusindikaattorit ovat myös kunnollisia. Iskun vaikutuksesta materiaali ei repeydy kuin kalvo eikä se hajoa palasiksi kuten lasi. Mitä paksumpi polykarbonaatti on, sitä vaikeampi on vaikuttaa sen eheyteen.
Polykarbonaattilajikkeet
Nykyään asiantuntijat erottavat 3 polykarbonaattityyppiä. Se on valettu (monoliitti), solu (hunajakenno) ja profiloitu. Materiaalityypin ja teknisen suunnitelman ominaisuuksien, mukaan lukien arkin tiheys, paksuus, hyppyjohtimien lukumäärä ja sijainti solupolykarbonaatissa, vuoksi on tapana käyttää muovia useissa tietyissä töissä.
Monoliittinen polykarbonaatti
Polymeerilevy kiinteästä pohjasta, jonka paksuus on 1-12 mm. Hänellä ei ole sisäisiä aukkoja. Ulkopuolelta se esitetään pleksilasina, ts. akryylilasi. Valmistajat ovat kiireisiä tuottamaan paneeleja, joiden paksuus on enintään 20 mm.
Jokainen lehti on läpinäkyvä, väritön ja läpikuultava. On olemassa värivaihtoehtoja, joiden valonläpäisyaste on pieni.
Injektiomenetelmällä saadut polykarbonaatin tiheyden ja viskositeetin indikaattorit voivat lisätä mekaanisten kuormien kestävyyden ominaisuuksia.Samaan aikaan polymeerin iskulujuuden indikaattorit ovat 1000 kJ / m².
Jatkamalla polykarbonaatin valitsemisen aiheen tutkimista on syytä huomata, että tämä indikaattori on todella tärkeä. Ylimäärän moninaisuus verrattuna muihin suosittuihin materiaaleihin, joita käytetään läpikuultavien pohjarakenteiden rakentamisessa, on yhtä suuri kuin seuraavat mittaukset: 60 - pleksilasi, 150 - polystyreeni, 200 - silikaattilasi.
Monoliittiseen polykarbonaattiin perustuvat paneelit kestävät huonoa säätä. He eivät pelkää voimakasta tuulenpuuskaa, lumisateita tai rakeita. Pinnalla on taipumus halkeilla voimakkaista vaikutuksista, ja voi muodostua vaarallisia teräviä palasia, jotka voivat vahingoittaa ihmistä. Mutta tämä tapaus ei ole sopiva.
Tarvittaessa paneelit voidaan taivuttaa, muoto on kaareva. Taivutussäde riippuu suurelta osin polykarbonaatin paksuudesta. Mitä ohuempi arkki on, sitä pienempi on sen säde.
Monoliittisella polykarbonaatilla on korkeat pakkasenkestävyysominaisuudet. Jos mekaanisia kuormituksia ei ole, materiaali kestää lämpötilan -50 astetta.Jos havaitaan myös iskukuormitusta, lämpötila on -40 astetta.
Lämmönkestävyysindikaattoreista puhuen on syytä huomata, että joissakin tapauksissa tuotemerkkien tuotteet ovat yhtä suuria kuin +120 astetta, mutta on myös vaihtoehtoja jopa 150 astetta. Polymeeripolykarbonaatin pohjalta valmistetaan läpikuultavilla ominaisuuksilla varustettuja rakenteita, melusuojaisia ja iskunkestäviä seuloja, joita käytetään sisustuksessa.
Etuna on, että materiaalilla on korkeat iskunkestävyysominaisuudet sekä kyky siirtää suuri määrä auringonvaloa, joskus 90 prosenttia. Paino on pieni, minkä vuoksi asennussuunnitelman työhön ja kuljetukseen ei liity ongelmia.
Käsittely ei ole monimutkaista. Levyt voidaan helposti leikata, sahata, porata. Kuten jo mainittiin, iskunkestävyys on toinen hyödyllinen materiaalinen ominaisuus. Äänieristyksen ja lämmöneristyksen laatu on myös merkki.
Merkitään sitä tosiasiaa, että materiaali ei pelkää tulta. Se vain sulaa, pystyy estämään UV-säteilyn erityisen suojakerroksen ansiosta. Se on ihmisille täysin turvallista käyttää. Lisäksi markkinoita edustaa laaja valikoima värisävyjä, kun taas väri ei haalistu ajan myötä.
Kuten näette, tällä polymeeripolykarbonaatilla on paljon etuja. Mutta tämä ei tarkoita, että hän on täydellinen. Haittapuoli on, että on olemassa vaihtoehtoja, jotka naarmuuntuvat helposti. Vaikka tähän suuntaan onkin menestystä. Nykyään maailman johtavat valmistajat ovat pystyneet kehittämään monoliittisen polykarbonaatin tekniikkaa, jolla on hankausta estävä pinnoite. Se pystyy suojaamaan materiaalin pintaa naarmuilta ja muilta vaurioilta.
Tahrat voivat jäädä pinnalle teknisten liuottimien ja erityyppisten happojen pääsyn vuoksi. Lämpölaajenemisaste on merkittävä, ja se on otettava huomioon pinnoitteen asennuksessa.
Kustannusten osalta on myös miinus. Hinta on korkea, ja siksi päätös rakennuksen varustamisesta polymeeripolykarbonaatilla maksaa sinulle melkoisen sentin.
Profiloitu polykarbonaatti
Materiaali kuuluu kantavaan, rakenteelliseen. Sillä on koristeellisen ja läpikuultavan aidan ominaisuudet. Se on hyvin yleistä yksityisellä sektorilla aidojen, kasvihuoneiden rakentamisen yhteydessä, ja sitä käytetään myös hyvin usein kattomateriaalina. Se tulisi liittää muovatun polykarbonaatin tyyppeihin.
Puolisuunnikkaan muotoisilla tai aaltomaisilla levyille on ominaista pieni paksuus. Sen koko vaihtelee 0,8 - 1,5 mm. Levyt ovat kevyitä, ne ovat läpikuultavia tai läpinäkyviä. Sopii onnistuneeseen kattoon ja kestää noin 320 kg neliömetriä. Katemateriaalina profiilipolykarbonaatti voi korvata onduliinin ja aaltopahvin.
Materiaali on jaettu aallon muodon ja koon, värimaailman, läpinäkyvyyden mukaan. Se voi olla värillinen tai väritön. Jos nämä ovat läpikuultavia paneeliratkaisuja, ne ovat useimmiten savuisia tai mattapintaisia, mutta läpinäkymättömät ovat kirkkaita.
Etujen joukossa on se, että materiaalilla on monoliittisen polykarbonaatin ominaisuudet, ja sen jäykistävät kylkiluut pystyvät monta kertaa lisäämään luotettavuusindikaattoreita, kun taas arkin paksuus on pieni.
Lujuus on helposti verrattavissa metallityyppisen aaltopahvin lujuuteen. Tässä tapauksessa materiaalin paino on useita kertoja pienempi. Profiilipolykarbonaatti kestää korroosiota ja läpäisee valoa jopa 86 prosenttia. Profiilien helppo asennus ja joustavuus ovat sopivia käytettäväksi kaarirakenteissa. On syytä huomata, että kaikki tämä antaa sen säilyttää värinsä pitkään. Äänieristysarvot ovat riittävän korkeita estämään äänien tippumisen sateen aikana. Hiljaisuus on todella tärkeä parametri monille ostajille.
Materiaalista ei kuitenkaan ole riistetty haittoja. Ensinnäkin, määritetään, että se maksaa melko korkealla hinnalla.Kiinnittimenä voidaan käyttää erityisiä lämpölevyjä, jotka varmistavat, että arkki on hyvin kiinnitetty lämpötilamuutosten ja kosteuden muutosten yhteydessä.
Solupolykarbonaatti
Tämän tyyppinen materiaali on saanut suuren suosion kasvihuoneiden ja kasvihuoneiden rakentajien keskuudessa. Se on monimutkainen rakenne kuin muut tyypit. Koostuu muovikerroksista, joissa on hyppääjät. Ne tarjoavat materiaalin jäykkyyden. Tällöin muodostuvat tyhjät tilat voivat lisätä polykarbonaatin lämpöeristyksen ja äänieristyksen tasoa. Paksuusindikaattoreiden osalta tämä parametri vaihtelee 4-50 mm: n koossa.
Nykyään sillä on useita lajikkeita. Kahden arkin yhdistämisen tapauksessa sitä pidetään yksikammioisena materiaalina, 3 - kaksikammioisena, 5 - nelikammioisena, 7 - kuusikammionaisena.
Raidat tai jäykisteet voidaan sijoittaa kohtisuoraan levyn pintaan ja 45 asteen kulmaan. Niiden välillä voi olla erilaisia etäisyyksiä. 5,7 - 25 mm. Nuo. kaikki muuttuu materiaalikerroksiksi.
On useita valmistajia, jotka ovat erikoistuneet solupolykarbonaatin tuotantoon, sen kenno voidaan täyttää aerogeelillä. Sillä on korkeat iskunkestävyysominaisuudet ja lämpöeristysaste on sijoitettu siten, että se voi vähentää lämpöhäviöitä paljon paremmin kuin 3-kammioiset kaksinkertaiset ikkunat, joita on täydennetty argonilla.
Etuina on, että materiaalilla on erinomaiset lämpöeristysominaisuudet, se pystyy hajauttamaan valovirran tasaisesti, mikä vaikuttaa myönteisesti kasvien kasvuun. Pakkasenkestävyyden osoittimet ovat korkeat. Hinnan osalta se on edullinen verrattuna muihin muoveihin. Paino lasiin nähden ei ole suuri. Käytännössä se eroaa turvallisista ominaisuuksistaan ja miellyttää suurella iskulujuudella.
Haittapuolina ovat ne, että asennuksen aikana on huolehdittava paneelien luotettavan kiinnityksen varmistamisesta, koska materiaalin tuulet ovat suuria. Muuten tuulenpuuskat ovat niin voimakkaita, että ne voivat häiritä rakenteen eheyttä.
Asennuksen aikana voit käyttää erityisiä kiinnittimiä. Tässä tapauksessa materiaalilla on merkittävä lämpölaajenemisaste. Kyllä, ja ennen hankausaineita ja liuottimia se on erittäin epävakaa.
