Amikor egy ilyen építőanyag, mint a polikarbonát megjelent a piacon, sok nagy mezőgazdasági szervezet tulajdonosa és nyári lakos fellélegzett. Ez valóban így van, mert számos hozzárendelt feladat azonnal leegyszerűsödött. Az anyag - számos paraméternek megfelelően - képes volt felülmúlni számos versenytársat a piacon. Itt látható műanyag burkolat, üveg. Ugyanakkor a vonal bővítése nehézségekbe ütközött az alacsony minőségű termékek megvásárlásával kapcsolatos kockázatok kiválasztásában és növelésében.
Ma, ha az a feladat, hogy saját kezűleg hozzanak létre üvegházat, akkor leggyakrabban felmerül a kérdés, hogy melyik polikarbonátot válasszák. Nem szabad hibázni, mert az anyag több évig is eltarthat, normális körülményeket biztosítva a szerkezet belsejében. Folytatva jelezni kell, hogy a vásárlásnak számos árnyalata van. Ezeknek megfelelően cselekedve cserébe az üvegház magas tartóssági tulajdonságait kapja, miközben a javítás költsége minimális lesz.
Tartalom
A polikarbonát gyártók listája: melyik márkát részesítse előnyben
Folytatva a kiváló minőségű anyagok kiválasztásának kérdését, érdemes megjegyezni, hogy manapság az európai cégek világelsővé váltak a gyártásában. Prémium polikarbonátot gyártanak. A szakértők véleményének és a fogyasztók véleményének elemzése után összeállítottunk egy listát, amely tartalmazza az ilyen szervezeteket: Bayer (TM Makrolon), PolygalPlastics, PolyuItaliana és BrettMartin.
Ezek a vállalatok valóban lelkiismeretesen végzik munkájukat. A termékek megfelelnek minden modern szabványnak, és ezért soha nem szűnnek meg kiváló minőségben örömet szerezni a világ minden tájáról származó vásárlóknak.
De tisztázni kell, hogy az orosz vállalatok között minden szintén a legmagasabb szinten van. A polikarbonát semmiképp sem marad el a legjobb hazai gyártók termékeitől, nevezetesen: Polyalt, SafPlast, Karboglass.
A polikarbonát kiválasztásának fő kritériumai
Felhívjuk figyelmét, hogy számos nagyon fontos anyagtulajdonság létezik, amelyek lehetővé teszik a jövőben a gyakorlatban való sikeres alkalmazását. Ezek alapján meg kell választania. Ha eltér tőlük, akkor nagy a valószínűsége, hogy a jövőben megbánja döntését.
Sűrűség tulajdonságok
Az anyag szilárdsága, valamint képessége, hogy ellenálljon a környezet káros hatásainak, ettől a paramétertől függ. Ne feledje, hogy a túlzott tömörítés befolyásolhatja a súlygyarapodást, valamint csökkentheti az anyag fényáteresztését.
A monolit lapok átlagos sűrűségének mutatója 1,18-1,2 g / cm³, méhsejt panelek esetében pedig 0,52 - 0,82 g / cm3. Ebben az esetben a lap súlya megváltozik, a vastagságjelzők ugyanazon a szinten maradnak. A sejtes polikarbonát különböző sűrűségértékei nemcsak a belső hidak vastagságának tulajdonságaitól, hanem a helyétől is függenek.
A légcsatornák konfigurációját és az őket kísérő sűrűséget a következő érték mutatja: 0,52-0,61 g / cm³ - téglalap alakú szakasz, 0,62-0,77 g / cm³ - négyzet alakú szakasz, 0,78-0,82 g / cm³ - hatszög és háromszög metszet
Súly indikátor
Ez ugyanolyan fontos kritérium. 1 négyzetméter műanyagra számítva. A lap súlyának a polikarbonát típusától függetlenül meg kell felelnie az anyag sűrűségének és a panel területének szorzatának. Különösen ellenőrizni kell, ha cellás polikarbonátot vásárol. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy 2 azonos légvastagságú és konfigurációjú lap gyártása eltérő mennyiségű alapanyagot igényelhet.
Azok. minél kevesebb a födém súlya, annál rosszabb szilárdsági tulajdonságai. Nehezebb lesz ellenállnia a szél- és hóterhelésnek. A födém fajsúlyának csökkentése lehetővé teszi az anyag többletköltségének eltávolítását, de ne feledje, hogy az ár alacsonyabb, de a minőség ugyanaz.
A polikarbonát gyártásának teljes ideje alatt a szakemberek kiszámolták az 1 négyzetméter alapkritériumát, és a különböző lapvastagságokat is figyelembe veszik.
4 mm-nél - méhsejt lap - 800 gr. monolit - 4800 gr .; 6 mm-nél: sejtes - 1300 g; monolit - 7200 gr .; 8 mm-nél: sejtes - 1500 g; monolit - 9600 gr .; 10 mm-nél: sejtes - 1700 g; monolit - 12000 gr. Ha jó minőségű polikarbonátot szeretne vásárolni, akkor egyenlítse meg a súlyt ezekkel a mutatókkal. Ez az egyik fontos tipp a jó polikarbonát kiválasztásához.
UV védelem
Ha ultraibolya fénynek van kitéve, a műanyag elveszíti rugalmas tulajdonságait, és nem engedi át a teljes fényt. Azok. 2-3 év utcai tartózkodása megfosztja a panelt a védőrétegtől. Ha úgy dönt, hogy a lepedőket a szabadban használja, akkor azokat előzetesen UV-sugárzás elleni védelemmel kell kezelni.
A gyártók a működő műanyagok védelmének három módjának egyikére támaszkodnak:
- filmvédelem vagy egy speciális láthatatlan bevonat vékony rétege. Ez lehetővé teszi az UV-sugarak egy részének visszaverését, ezért a lap élettartama átlagosan 15-18 év;
- a térfogatvédelem különleges adalékanyagok bevezetését írja elő, amelyek az alapanyagok granulátumaiban találhatók. A módszer nem annyira hatékony, mert a káros sugárzás behatol a lap belsejébe. Az élettartam 10 év lesz, de nem több;
- volumetrikus töltőanyag + dupla réteg gát az UV sugarak ellen. Ez a módszer 25-30 évvel meghosszabbítja az anyag élettartamát. Képes teljes védelmet nyújtani a polikarbonát számára.
Annak megértéséhez, hogy mi az anyag védelme, nézze meg azokat a speciális jelöléseket, amelyek a polikarbonáton vannak a lombkoronához. Az első és a harmadik módszer használatakor jelölje ki. A csomagoláson feltüntetett adatok figyelembevételével következtetéseket lehet levonni a védelem mértékéről. De ne feledje, hogy megbízhatóságukra csak akkor támaszkodhat, ha rendelkezik igazoló tanúsítvánnyal. Kérheti az eladótól. Ne habozzon, mert ez fogja meghatározni, hogy melyik polikarbonát jobb az üvegház számára.
Hajlítási sugár jelző
Tanulmányozva a polikarbonát lombkorona kiválasztásának árnyalatait, ne feledkezzen meg a hajlítási sugár jelzőjéről. Figyelembe kell venni a meghatározott anyagtípusok minimális mutatóját. Tekintettel erre a paraméterre és a lap vastagságára, a sugár 0,6–2,8 m lesz.
A szerelési munkák során ezeket a mutatókat nem szabad elhanyagolni, mivel a túlzott hajlítás károsíthatja az UV-védőréteget és a polimer belső szerkezetét. Ennek eredményeként a sérülés lerövidítheti a szerkezet élettartamát.
Fényáteresztés és szín
Ezek a tulajdonságok nagyon fontosak az anyag szempontjából. Változóak, milyen a megvilágítás mértéke és a hőmérsékleti viszonyok mutatója az üvegház belsejében, a lombkorona alatti területen. Az anyag által átengedett fény mennyisége az átlátszóságtól, a szín megjelenésétől és a vastagságtól függ.
Egy kis történelem
Ipari méretben a polikarbonátot először a múlt század 60-as éveiben állították elő.Számos területen és az építőiparban, az iparban használták. De egy kicsit később elkezdték használni az üvegházak számára. Izraeli tudósok először ezt döntötték el.
Az üvegház felszereléséhez szokás cellás polikarbonátot használni. Ez a nézet sokkal könnyebb, mint monolit társa. Kiváló szilárdsági tulajdonságokkal, hőszigetelési jellemzőkkel rendelkezik. Az anyagot párhuzamos lemezek formájában mutatják be, amelyeket jumperek kötnek össze. Merevítőkként működnek, és a köztük lévő, levegővel megtöltött tér növelheti az anyag hőszigetelő tulajdonságait. A lap szerkezete lehet 2-kamrás, egykamrás stb.
A polikarbonát előnyeinek jellemzői
Rájöttünk már az anyagvásárlás fontos jellemzőire, de fontos lesz észrevenni, hogy miért olyan népszerű a nyári lakosok számára hazánk különböző részein. El kell ismerni, hogy valóban képes széles lépésekkel kiszorítani a filmet és az üveget, elismert vezetővé válva.
Ennek számos oka van. A fő előny, hogy az anyag kiváló átlátszósági tulajdonságokkal rendelkezik, képes szétszórni a napsugarakat. A napsugarak 92 százaléka áthalad a színtelen anyagon, és ez pozitív hatással lesz az üvegházban termesztendő növényekre. Ha az anyag speciális védőfóliával rendelkezik, akkor a kemény UV-sugárzás nem érinti a növényeket. A súlymutatók nem magasak, kevesebbek, mint az üvegé. Azok. az üvegház kerete nem szenved súlyos stressztől.
Azonnal jelezni kell, hogy a polikarbonát rugalmas, műanyag. A telepítés során íves üvegházakat hozhat létre. A mechanikai szilárdsági mutatók is megfelelőek. Az ütéstől az anyag nem szakad el, mint egy film, és nem törik fel töredékekre, mint az üveg. Minél vastagabb a polikarbonát, annál nehezebb befolyásolni integritását.
A polikarbonát fajtái
Ma a szakértők 3 típusú polikarbonátot különböztetnek meg. Öntött (monolit), sejtes (méhsejt) és profilos. Az anyag típusa és a műszaki terv jellemzői miatt, amelyek magukban foglalják a lap sűrűségét, vastagságát, az áthidalók számát és a cellás polikarbonátban való elhelyezkedését, számos műnél szokás műanyagot használni.
Monolit polikarbonát
Szilárd alapú polimer lap, amelynek vastagsága 1-12 mm. Nincsenek belső üregei. Kívülről plexi formájában, azaz akrilüveg. A gyártók elfoglaltak a legfeljebb 20 mm vastag panelek gyártásával.
Minden levél átlátszó, színtelen és áttetsző árnyalatú. Vannak olyan színbeállítások, amelyeknek alacsony a fényáteresztése.
A polikarbonát sűrűségének és viszkozitásának indikátorai, amelyeket az injektálási módszerrel kapunk, növelhetik a mechanikai terhelésekkel szembeni ellenállás tulajdonságait, ugyanakkor a polimer ütésállóságának mutatói 1000 kJ / m².
A polikarbonát kiválasztásának témájának folytatásával érdemes megjegyezni, hogy ez a mutató valóban fontos. A felesleg sokasága az áttetsző alapszerkezetek felépítéséhez használt más népszerű anyagokkal összehasonlítva megegyezik a következő mérésekkel: 60 - plexi, 150 - polisztirol, 200 - szilikátüveg.
A monolit polikarbonát alapú panelek képesek ellenállni a rossz időjárásnak. Nem fognak félni az erős széllökéstől, havazástól és jégesőtől. A felület hajlamos megrepedni az erős természetű hatásoktól, és veszélyes éles töredékek keletkezhetnek, amelyek megsérthetik az embert. De ez az eset nem megfelelő.
Szükség esetén a panelek hajlíthatók, az alak boltíves lesz. A hajlítási sugár nagyban függ attól, hogy milyen vastag a polikarbonát. Minél vékonyabb a lap, annál kisebb a sugara.
A monolit polikarbonát magas fagyállósággal rendelkezik. Ha nincs mechanikai terhelés, akkor az anyag képes ellenállni a -50 fokos hőmérsékleti rendszernek.Ha sokkterhelést is megfigyelnek, akkor a hőmérséklet -40 fok lesz.
A hőállósági mutatókról szólva meg kell jegyezni, hogy egyes esetekben a márkák termékei megegyeznek +120 fokkal, de vannak lehetőségek akár +150 fokig is. A polimer polikarbonát alapján áttetsző tulajdonságú szerkezetek, zajvédő és ütésálló tulajdonságú képernyők készülnek, amelyeket a belsőépítészetben használnak.
Az előnyök abban rejlenek, hogy az anyagnak nagy ütésállósági tulajdonságai vannak, valamint nagy mennyiségű, esetenként 90 százalékos napfény átadására képes. A súly kicsi, emiatt a telepítési terv munkája, valamint a szállítás nem jár problémákkal.
A kezelés nem bonyolult. A lapok könnyen vághatók, fűrészelhetők, fúrhatók. Mint már említettük, az ütésállóság egy másik hasznos anyagtulajdonság. A hangszigetelés és a hőszigetelés minősége szintén megfelel a jelölésnek.
Jelöljük azt a tényt, hogy az anyag nem fél a tűztől. Csak olvad, egy speciális védőréteg miatt képes blokkolni az UV sugárzást. Az emberek számára teljesen biztonságos a használata. Sőt, a piacot sokféle színárnyalat képviseli, miközben a szín az idő múlásával nem halványul.
Mint látható, ennek a polimer polikarbonátnak számos előnye van. De ez nem azt jelenti, hogy tökéletes. Hátránya, hogy vannak olyan opciók, amelyek könnyen karcolhatók. Bár ebben az irányban siker van. Ma a világ vezető gyártói képesek kifejleszteni a monolit polikarbonát technológiáját, amelynek kopásgátló bevonata van. Képes megvédeni az anyag felületét a karcolásoktól és más típusú sérülésektől.
A műszaki oldószerek és különféle savak bejutása miatt a foltok a felszínen maradhatnak. A hőtágulás mértéke jelentős, és ezt a bevonat beépítésénél figyelembe kell venni.
Ami a költségeket illeti, van egy mínusz is. Az ár magas, és ezért az a döntés, hogy az épületet polimer polikarbonáttal látják el, elég fillérbe kerül.
Profilozott polikarbonát
Az anyag tartozik a teherbíró, szerkezeti. Dekoratív és áttetsző kerítés tulajdonságokkal rendelkezik. Nagyon gyakori a magánszektorban kerítések, üvegházak építése esetén, és nagyon gyakran használják a tető anyagaként is. Az öntött polikarbonát típusainak kell tulajdonítani.
A trapéz alakú vagy hullámos lapokat kis vastagság jellemzi. Mérete 0,8-1,5 mm. A lepedők könnyűek, áttetszőek vagy átlátszók. Alkalmas a sikeres tetőfedéshez, és kibír négyzetméterenként körülbelül 320 kg terhelést. Tetőfedő anyagként a profilos polikarbonát helyettesítheti az ondulint és a hullámlemezt.
Az anyagot a hullám alakjának és méretének, színvilágának, az átlátszóság mértékének megfelelően osztják fel. Lehet színes vagy színtelen. Ha ezek áttetsző panel megoldások, akkor ezek általában füstösek vagy mattak, de az átlátszatlanok világosak.
Az előnyök között szerepel, hogy az anyag monolit polikarbonát tulajdonságokkal rendelkezik, és merevítő bordái sokszor képesek növelni a megbízhatósági mutatókat, annak ellenére, hogy a lap kicsi vastagságú.
A szilárdság könnyen összehasonlítható a fém típusú hullámlemezével. Ebben az esetben az anyag súlya többször kisebb lesz. A profil-polikarbonát ellenáll a korrózióképződés folyamatának, és 86% -ig átadja a fényt. A profilok egyszerű telepítése és rugalmassága megfelelő az íves szerkezetekben történő alkalmazáshoz. Érdemes megjegyezni, hogy mindez lehetővé teszi, hogy hosszú ideig megőrizze színét. A hangszigetelési értékek elég magasak ahhoz, hogy megakadályozzák az esőben eső hangok csöpögését. A csend sok vásárló számára valóban fontos paraméter.
De az anyagot nem fosztják meg a hátrányoktól. Először is jelöljük meg, hogy elég sokba kerül egy áron.Rögzítőként speciális hőmosók használhatók, amelyek biztosítják a lap megfelelő rögzítését hőmérséklet-változások és páratartalom-változások esetén.
Sejtes polikarbonát
Ez a fajta anyag nagy népszerűségre tett szert az üvegházak és az üvegházak építők körében. Bonyolult felépítésű, mint más típusok. Műanyag rétegekből áll, amelyeken jumper van. Biztosítják az anyag merevségét. Az ebben az esetben kialakuló üregek növelhetik a polikarbonát hőszigetelésének és hangszigetelésének mértékét. Ami a vastagsági mutatókat illeti, ez a paraméter 4-50 mm méretben változik.
Ma több fajtája van. 2 lap összekapcsolása esetén egykamrás anyagnak tekinthető, 3 - kétkamrás, 5 - négykamrás, 7 - hatkamrás anyagnak.
A szalagok vagy merevítők a lap felületére merőlegesen és 45 fokos szögben helyezhetők el. Különböző távolságok lehetnek közöttük. 5,7 mm - 25 mm. Azok. minden az anyagrétegek fajtájára változik.
Számos olyan gyártó van, amely a cellás polikarbonát gyártására szakosodott, méhsejtje aerogéllel tölthető meg. Nagy ütésállósági tulajdonságokkal rendelkezik, és a hőszigetelés mértéke úgy van elhelyezve, hogy sokkal jobban képes csökkenteni a hőveszteségeket, mint a háromkamrás dupla üvegezésű ablakok, argonnal kiegészítve.
Előnyei, hogy az anyag kiváló hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, képes egyenletesen szétszórni a fényáramot, ami jótékony hatással van a növények növekedésére. A fagyállósági mutatók magasak. Ami az árat illeti, megfizethető más műanyagokhoz képest. Az üveghez viszonyított súly nem nagy. A gyakorlatban biztonságos tulajdonságai különböztetik meg, és nagy ütésállósággal rendelkezik.
Ami a hátrányokat illeti, azok a telepítés során gondoskodni kell a panelek megbízható rögzítéséről, mivel az anyag szélessége nagy. Ellenkező esetben a széllökések olyan erősek lesznek, hogy megzavarhatják a szerkezet integritását.
A telepítés során speciális rögzítőelemeket használhat. Ebben az esetben az anyag jelentős fokú hőtágulással rendelkezik. Igen, és a csiszolóanyagok és oldószerek előtt nagyon instabil.
