Toen zo'n bouwmateriaal als polycarbonaat op de markt verscheen, slaakte veel eigenaren van grote landbouworganisaties en zomerbewoners een zucht van verlichting. Dit is echt zo, want een aantal van de opgedragen taken werd meteen vereenvoudigd. Het materiaal kon, in overeenstemming met een aantal parameters, een aantal concurrenten op de markt overtreffen. Hier zie je plasticfolie, glas. Tegelijkertijd leidde de uitbreiding van de lijn tot moeilijkheden bij de selectie en verhoogde risico's bij het kopen van producten van lage kwaliteit.
Als het tegenwoordig de taak is om met uw eigen handen een kas op te zetten, rijst meestal de vraag welk polycarbonaat u moet kiezen. Het is noodzakelijk om niet te blunderen, omdat het materiaal meerdere jaren kan meegaan en normale omstandigheden in de structuur biedt. Vooruitgaand, is het noodzakelijk om aan te geven dat de aankoop een aantal nuances heeft. Als u hiernaar handelt, krijgt u in ruil daarvoor hoge duurzaamheidseigenschappen van de kas, terwijl de reparatiekosten minimaal zijn.
Inhoud
Lijst met fabrikanten van polycarbonaat: welk merk de voorkeur geeft
Voortbordurend op de vraag hoe hoogwaardig materiaal te kiezen, is het vermeldenswaard dat bedrijven uit Europa vandaag de dag wereldleiders zijn geworden in de productie ervan. Ze produceren premium polycarbonaat. Na analyse van de beoordelingen van experts en de meningen van consumenten, hebben we een lijst samengesteld met dergelijke organisaties: Bayer (TM Makrolon), PolygalPlastics, PolyuItaliana en BrettMartin.
Deze bedrijven doen hun werk echt gewetensvol. De producten voldoen aan alle moderne normen en daarom blijven ze kopers van over de hele wereld verrassen met uitstekende kwaliteit.
Maar het moet duidelijk zijn dat onder Russische bedrijven alles ook op het hoogste niveau is. Polycarbonaat doet op geen enkele manier onder voor producten van de beste binnenlandse fabrikanten, namelijk: Polyalt, SafPlast, Karboglass.
De belangrijkste criteria voor het kiezen van polycarbonaat
Houd er rekening mee dat er een aantal echt heel belangrijke materiaaleigenschappen zijn die het mogelijk maken om het in de toekomst met succes in de praktijk toe te passen. Op basis daarvan dient u uw keuze te maken. Als u hiervan afwijkt, is de kans groot dat u in de toekomst spijt krijgt van uw beslissing.
Dichtheidseigenschappen
De sterkte van het materiaal en het vermogen om de schadelijke effecten van de omgeving te weerstaan, zijn afhankelijk van deze parameter. Houd er rekening mee dat oververdichting zowel de gewichtstoename kan beïnvloeden als de lichtdoorlatendheid van het materiaal kan verminderen.
De indicator van de gemiddelde dichtheid van monolithische platen is 1,18-1,2 g / cm³, maar voor honingraatpanelen - 0,52 - 0,82 g / cm³. In dit geval verandert het gewicht van het vel, de dikte-indicatoren blijven op hetzelfde niveau. Verschillende dichtheidswaarden van cellulair polycarbonaat zullen niet alleen te wijten zijn aan de eigenschappen van de dikte van de interne bruggen, maar ook aan de locatie.
De configuratie van de luchtkanalen en de bijbehorende dichtheid wordt weergegeven in de volgende waarde: 0,52-0,61 g / cm³ - rechthoekige doorsnede, 0,62-0,77 g / cm³ - vierkante doorsnede, 0,78-0,82 g / cm³ - zeshoekige en driehoekige doorsnede
Gewichtsindicator
Dit is een even belangrijk criterium. Berekend voor 1 vierkante meter plastic. Het gewicht van de plaat, ongeacht het type polycarbonaat, moet overeenstemmen met het product van de dichtheid van het materiaal door de oppervlakte van het paneel. In het bijzonder moet u dit controleren wanneer u cellulair polycarbonaat koopt. Dit komt doordat voor de productie van 2 platen met dezelfde dikte en configuratie van luchtkanalen een verschillende hoeveelheid grondstoffen nodig is.
Die. hoe minder de plaat in gewicht is, des te slechter zijn sterkte-eigenschappen. Het zal voor haar moeilijker zijn om wind- en sneeuwbelastingen te weerstaan. Door het soortelijk gewicht van de plaat te verminderen, kunt u de extra lading op het materiaal verwijderen, maar houd er rekening mee dat de prijs lager is, maar de kwaliteit is hetzelfde.
Voor de volledige productieperiode van polycarbonaat hebben specialisten het standaardcriterium voor 1 m2 berekend, waarbij ook rekening wordt gehouden met verschillende plaatdiktes.
Op 4 mm - honingraatplaat - 800 gr; monolithisch - 4800 gr .; op 6 mm: cellulair - 1300 g; monolithisch - 7200 gr .; op 8 mm: cellulair - 1500 g; monolithisch - 9600 gr .; op 10 mm: cellulair - 1700 g .; monolithisch - 12000 gr. Als u polycarbonaat van hoge kwaliteit wilt kopen, stelt u het gewicht gelijk aan deze indicatoren. Dit is een van de belangrijke tips bij het kiezen van een goed polycarbonaat.
UV bescherming
Bij blootstelling aan ultraviolet licht verliest plastic zijn elastische eigenschappen en laat het geen volledig licht door. Die. 2-3 jaar van zijn verblijf op straat zal het paneel van de beschermende laag beroven. Als u besluit om de platen buiten te gebruiken, moeten ze vooraf worden behandeld met bescherming tegen UV-straling.
Fabrikanten vertrouwen op 1 van de 3 manieren om werkende kunststoffen te beschermen:
- filmbescherming of een dunne laag van een speciale onzichtbare coating. Hierdoor kunt u een deel van de UV-stralen reflecteren en daarom is de levensduur van de plaat gemiddeld 15-18 jaar;
- volumetrische bescherming zorgt voor de introductie van speciale additieven die zijn opgenomen in de korrels van grondstoffen. De methode is niet zo effectief, omdat schadelijke straling de binnenkant van de plaat binnendringt. De levensduur is 10 jaar, maar niet langer;
- volumetrische vulstof + dubbele laag van een barrière tegen UV-stralen. Deze methode verlengt de levensduur van het materiaal met 25-30 jaar. Het is in staat om volledige bescherming te bieden aan polycarbonaat.
Om te begrijpen wat de bescherming van het materiaal is, kijk naar de speciale markeringen die polycarbonaat heeft voor de luifel. Geef het aan wanneer u de eerste en derde methode gebruikt. Conclusies over de mate van bescherming kunnen worden gemaakt door te letten op de gegevens die op de verpakking staan vermeld. Maar houd er rekening mee dat u alleen op hun betrouwbaarheid kunt vertrouwen als u een certificaat heeft dat bevestigt. U kunt er de verkoper om vragen. Twijfel niet, want dit zal bepalen welk polycarbonaat beter is voor de kas.
Buigradius indicator
Bestudeer de nuances van het kiezen van polycarbonaat voor een luifel en vergeet de buigradiusindicator niet. Voor specifieke materiaalsoorten moet rekening worden gehouden met de minimumindicator. Gezien deze parameter en de dikte van het blad, wordt de straal weergegeven met 0,6-2,8 m.
Bij het uitvoeren van installatiewerkzaamheden mogen deze indicatoren niet worden verwaarloosd, omdat overmatig buigen schade aan de UV-beschermingslaag en de interne structuur van het polymeer kan veroorzaken. Als gevolg hiervan kan schade de levensduur van de constructie zelf verkorten.
Lichttransmissie en kleur
Deze eigenschappen zijn erg belangrijk voor het materiaal. Ze variëren, wat is de verlichtingsgraad en de indicator van het temperatuurregime in de kas, in het gebied onder de luifel. De hoeveelheid licht die een materiaal doorlaat, hangt af van de transparantie, het uiterlijk van de kleur en de dikte.
Een beetje geschiedenis
Op industriële schaal werd polycarbonaat voor het eerst geproduceerd in de jaren 60 van de vorige eeuw.Het werd gebruikt in een aantal gebieden en bouw, industrie. Maar ze begonnen het iets later voor kassen te gebruiken. Wetenschappers uit Israël besloten dit als eerste te doen.
Om een kas uit te rusten, is het gebruikelijk om cellulair polycarbonaat te gebruiken. Het is een uitzicht dat veel lichter is dan zijn monolithische tegenhanger. Het heeft uitstekende sterkte-eigenschappen, thermische isolatie-eigenschappen. Het materiaal wordt gepresenteerd in de vorm van parallelle platen, die zijn verbonden door middel van jumpers. Ze fungeren als verstijvers en de ruimte ertussen, die gevuld is met lucht, kan de thermische isolatie-eigenschappen van het materiaal vergroten. De structuur van het blad kan tweekamerig, eenkamerig, enz. Zijn.
Kenmerken van de voordelen van polycarbonaat
We hebben de belangrijke kenmerken van het kopen van materiaal al ontdekt, maar het zal belangrijk zijn om op te merken waarom het zo populair is bij zomerbewoners in verschillende delen van ons land. Toegegeven, hij slaagt er echt in film en glas met brede treden te vervangen en een erkend leider te worden.
Daar zijn veel redenen voor. Het belangrijkste voordeel is dat het materiaal uitstekende transparantie-eigenschappen heeft, het kan de zonnestralen verstrooien. 92 procent van de zonnestralen gaat door het kleurloze materiaal en dit heeft een positief effect op de planten die in de kas moeten worden gekweekt. Als het materiaal een speciale beschermfilm heeft, zullen de gewassen niet worden aangetast door harde UV-straling. Weegindicatoren zijn niet hoog, minder dan die van glas. Die. het kasframe zal geen ernstige stress ondervinden.
Meteen moet worden aangegeven dat polycarbonaat flexibel is, plastic. Tijdens de installatie kunt u gebogen kassen maken. De mechanische sterkte-indicatoren zijn ook behoorlijk. Door de impact zal het materiaal niet scheuren als een film, en het zal niet in fragmenten breken zoals glas. Hoe dikker het polycarbonaat, hoe moeilijker het is om de integriteit ervan te beïnvloeden.
Soorten polycarbonaat
Tegenwoordig onderscheiden experts 3 soorten polycarbonaat. Het is gegoten (monolithisch), cellulair (honingraat) en geprofileerd. Vanwege het soort materiaal en de kenmerken van het technisch plan, waaronder de dichtheid van de plaat, de dikte, het aantal jumpers en hun locatie in cellulair polycarbonaat, is het gebruikelijk om voor een aantal bepaalde werken plastic te gebruiken.
Monolithisch polycarbonaat
Een polymere plaat met een stevige basis, die een dikte heeft van 1-12 mm. Hij heeft geen innerlijke leegte. Van buitenaf wordt het gepresenteerd in de vorm van plexiglas, d.w.z. acrylglas. Fabrikanten zijn druk bezig met het produceren van panelen met een dikte tot 20 mm.
Elk blad wordt gepresenteerd in een transparante, kleurloze en doorschijnende tint. Er zijn kleuropties die een lage lichttransmissie hebben.
Indicatoren van dichtheid en viscositeit van polycarbonaat, dat wordt verkregen door de injectiemethode, kunnen de eigenschappen van weerstand tegen mechanische belastingen verhogen.Tegelijkertijd zijn de indicatoren van de slagvastheid van het polymeer 1000 kJ / m².
Als u het onderwerp van het kiezen van polycarbonaat blijft bestuderen, is het vermeldenswaard dat deze indicator erg belangrijk is. De veelheid van het overschot in vergelijking met andere populaire materialen die worden gebruikt bij de constructie van doorschijnende basisstructuren, zal gelijk zijn aan de volgende afmetingen: 60 - plexiglas, 150 - polystyreen, 200 - silicaatglas.
Panelen op basis van monolithisch polycarbonaat zijn bestand tegen slecht weer. Ze zullen niet bang zijn voor een sterke windvlaag, sneeuwval of hagel. Bij inslagen van sterke aard neigt het oppervlak te barsten en kunnen gevaarlijke scherpe fragmenten worden gevormd die een persoon kunnen verwonden. Maar deze zaak is niet geschikt.
Indien nodig kunnen de panelen worden gebogen, de vorm wordt gebogen. De buigradius hangt grotendeels af van hoe dik het polycarbonaat is. Hoe dunner de plaat is, hoe kleiner de straal.
Monolithisch polycarbonaat heeft een hoge vorstbestendigheid. Als er geen mechanische belastingen zijn, is het materiaal bestand tegen een temperatuurregime van -50 graden.Als er ook schokbelasting wordt waargenomen, is de temperatuur -40 graden.
Over hittebestendigheidsindicatoren gesproken, moet worden opgemerkt dat in sommige gevallen de producten van merken gelijk zijn aan +120 graden, maar er zijn ook opties tot +150 graden. Op basis van polymeer polycarbonaat worden constructies gemaakt met doorschijnende eigenschappen, schermen met geluidsbescherming en stootvaste eigenschappen, die gebruikt worden in het interieurontwerp.
De voordelen liggen in het feit dat het materiaal hoge slagvastheidseigenschappen heeft, evenals het vermogen om veel zonlicht door te laten, soms 90 procent. Het gewicht is klein, hierdoor gaan het werk van het installatieplan en het transport niet gepaard met problemen.
De bediening is niet ingewikkeld. De platen kunnen gemakkelijk worden gesneden, gezaagd, geboord. Zoals reeds vermeld, is schokbestendigheid een andere nuttige materiaaleigenschap. Ook de kwaliteit van geluidsisolatie en thermische isolatie is prima.
Laten we aangeven dat het materiaal niet bang is voor vuur. Het smelt alleen, kan UV-straling tegenhouden door een speciale beschermlaag. Het is volkomen veilig voor mensen om te gebruiken. Bovendien wordt de markt vertegenwoordigd door een grote verscheidenheid aan kleurschakeringen, terwijl de kleur na verloop van tijd niet vervaagt.
Zoals u kunt zien, heeft dit polymeer polycarbonaat veel voordelen. Maar dit betekent niet dat hij perfect is. Het nadeel is dat er opties zijn die gemakkelijk bekrast raken. Hoewel er succes is in deze richting. Tegenwoordig hebben 's werelds toonaangevende fabrikanten de technologie van monolithisch polycarbonaat kunnen ontwikkelen, dat een anti-schurende coating heeft. Het is in staat om het oppervlak van het materiaal te beschermen tegen krassen en andere soorten schade.
Vlekken kunnen op het oppervlak achterblijven door het binnendringen van technische oplosmiddelen en verschillende soorten zuren. De mate van thermische uitzetting is aanzienlijk en er moet rekening mee worden gehouden bij het aanbrengen van de coating.
Wat betreft de kosten, er is ook een minpuntje. De prijs is hoog en daarom kost de beslissing om het gebouw uit te rusten met polymeerpolycarbonaat u een aardige cent.
Geprofileerd polycarbonaat
Het materiaal behoort tot het dragende, structurele. Het heeft de eigenschappen van een decoratief en doorschijnend hekwerk. Het komt veel voor in de particuliere sector bij de constructie van hekken, kassen, en wordt ook heel vaak gebruikt als materiaal voor het dak. Het moet worden toegeschreven aan de soorten gegoten polycarbonaat.
Vellen met een trapeziumvormig of gegolfd oppervlak worden gekenmerkt door een kleine dikte. Het varieert in grootte van 0,8 - 1,5 mm. De platen zijn lichtgewicht, ze zijn doorschijnend of transparant. Geschikt voor succesvolle dakbedekking en bestand tegen een belasting van ongeveer 320 kg per vierkante meter. Als dakbedekkingsmateriaal kan profielpolycarbonaat ondulin en golfkarton vervangen.
Het materiaal is verdeeld in overeenstemming met de vorm en grootte van de golf, kleurenschema, mate van transparantie. Het kan gekleurd of kleurloos zijn. Als dit doorschijnende paneeloplossingen zijn, zijn ze meestal rokerig of mat, maar ondoorzichtige zijn helder.
Een van de voordelen is het feit dat het materiaal de eigenschappen heeft van monolithisch polycarbonaat, en zijn verstevigingsribben zijn vaak in staat om de betrouwbaarheidsindicatoren te verhogen, terwijl de plaat klein van dikte is.
De sterkte is gemakkelijk vergelijkbaar met die van golfkarton van het type metaal. In dit geval zal het gewicht van het materiaal verschillende keren minder zijn. Profielpolycarbonaat is bestand tegen het proces van corrosievorming en laat tot 86 procent licht door. Het installatiegemak en de flexibiliteit van profielen zijn geschikt voor gebruik in boogconstructies. Het is vermeldenswaard dat dit alles ervoor zorgt dat het zijn kleur lang behoudt. De geluidsisolatiewaarden zijn hoog genoeg om druipgeluiden bij regen te voorkomen. Rust is voor veel kopers een heel belangrijke parameter.
Maar het materiaal is niet verstoken van nadelen. Laten we allereerst aangeven dat het vrij hoog kost voor een prijs.Als sluiting kunnen speciale thermische ringen worden gebruikt, die ervoor zorgen dat de plaat goed vastzit bij temperatuurveranderingen en veranderingen in luchtvochtigheid.
Cellulair polycarbonaat
Dit type materiaal is enorm populair geworden bij de bouwers van kassen en kassen. Het heeft een complexe structuur dan andere typen. Bestaat uit plastic lagen met jumpers. Ze zorgen voor de stijfheid van het materiaal zelf. De holtes die in dit geval kunnen ontstaan, kunnen de mate van thermische isolatie en geluidsisolatie van polycarbonaat verhogen. Wat betreft de dikte-indicatoren, deze parameter varieert in de grootte van 4-50 mm.
Tegenwoordig heeft het verschillende variëteiten. In het geval van het samenvoegen van 2 vellen, wordt het beschouwd als een materiaal met één kamer, 3 - twee kamers, 5 - vier kamers, 7 - zes kamers.
De lijven of verstijvers kunnen loodrecht op het oppervlak van de plaat en onder een hoek van 45 graden worden geplaatst. Er kunnen verschillende afstanden tussen zijn. 5,7 mm - 25 mm. Die. alles verandert in de soort materiaallagen.
Er zijn een aantal fabrikanten die gespecialiseerd zijn in de productie van cellulair polycarbonaat, waarvan de honingraat kan worden gevuld met aerogel. Het heeft hoge slagvastheidseigenschappen en de mate van thermische isolatie is zo geplaatst dat het warmteverliezen veel beter kan verminderen dan 3-kamerramen met dubbele beglazing, aangevuld met argon.
De voordelen zijn dat het materiaal uitstekende thermische isolatie-eigenschappen heeft, het in staat is om de lichtstroom gelijkmatig te verstrooien, wat een gunstig effect heeft op de plantengroei. De vorstbestendigheidsindicatoren zijn hoog. Wat betreft de prijs, het is betaalbaar in vergelijking met andere kunststoffen. Het gewicht ten opzichte van het glas is niet groot. In de praktijk onderscheidt het zich door zijn veilige eigenschappen en het behaagt het door zijn hoge slagvastheid.
Wat betreft de nadelen, ze zijn dat het tijdens de installatie noodzakelijk is om te zorgen voor een betrouwbare bevestiging van de panelen, aangezien de windvangst van het materiaal groot is. Anders zullen windstoten zo sterk zijn dat ze de integriteit van de constructie kunnen verstoren.
Tijdens de installatie kunt u een speciaal soort bevestigingsmiddelen gebruiken. In dit geval heeft het materiaal een aanzienlijke mate van thermische uitzetting. Ja, en vóór schuurmiddelen en oplosmiddelen heeft het zeer onstabiele prestaties.
