Da et slikt byggemateriale som polykarbonat dukket opp på markedet, pustet mange eiere av store landbruksorganisasjoner og sommerboere lettelse. Dette er virkelig slik, fordi en rekke av oppgavene som ble satt ble umiddelbart forenklet. Materialet, i samsvar med en rekke parametere, var i stand til å overgå en rekke konkurrenter på markedet. Her kan du se plastfolie, glass. Samtidig førte utvidelsen av linjen til vanskeligheter i utvalget og økte risikoen for å kjøpe produkter av lav kvalitet.
I dag, hvis oppgaven er å sette opp et drivhus med egne hender, oppstår ofte spørsmålet hvilket polykarbonat du skal velge. Det er nødvendig å ikke gå glipp av merket, fordi materialet kan vare i flere år og gi normale forhold inne i strukturen. Fremover er det nødvendig å indikere at kjøpet har en rekke nyanser. Når du handler i samsvar med dem, vil du motta drivhusets egenskaper med høy holdbarhet, mens reparasjonskostnadene vil være minimale.
Innhold
Liste over polykarbonatprodusenter: hvilket merke du skal velge
Fortsetter spørsmålet om hvordan du skal velge materiale av høy kvalitet, er det verdt å merke seg at i dag er selskaper fra Europa blitt verdensledende i sin produksjon. De produserer førsteklasses polykarbonat. Etter å ha analysert meninger fra eksperter og meninger fra forbrukere, har vi samlet en liste som inkluderer slike organisasjoner: Bayer (TM Makrolon), PolygalPlastics, PolyuItaliana og BrettMartin.
Disse selskapene gjør virkelig jobben sin samvittighetsfullt. Produktene oppfyller alle moderne standarder, og derfor slutter de ikke å glede kjøpere fra hele verden med utmerket kvalitet.
Men det bør avklares at blant russiske selskaper er alt også på høyeste nivå. Polykarbonat er på ingen måte dårligere enn produkter fra de beste innenlandske produsentene, nemlig: Polyalt, SafPlast, Karboglass.
Hovedkriteriene for valg av polykarbonat
Vær oppmerksom på at det er en rekke virkelig veldig viktige egenskaper ved materialet som gjør det mulig å bruke det i praksis med suksess i fremtiden. På grunnlag av dem, bør du ta ditt valg. Hvis du avviker fra dem, er det stor sannsynlighet for at du i fremtiden vil angre på avgjørelsen din.
Tetthetsegenskaper
Styrken på materialet, samt dets evne til å motstå de skadelige effektene av miljøet, vil avhenge av denne parameteren. Vær oppmerksom på at overkomprimering kan øke vekten, samt redusere materialets lysgjennomgang.
Indikatoren for gjennomsnittlig tetthet for monolitiske ark er 1,18-1,2 g / cm³, men for bikakepaneler - 0,52 - 0,82 g / cm³. I dette tilfellet vil vekten av arket endres, tykkelsesindikatorene forblir på samme nivå. Ulike tetthetsverdier av cellulært polykarbonat vil bli bestemt ikke bare av egenskapene til tykkelsen på de indre broene, men også av plasseringen.
Konfigurasjonen av luftkanalene og tettheten som følger med dem, presenteres i følgende verdi: 0,52-0,61 g / cm³ - rektangulært snitt, 0,62-0,77 g / cm³ - kvadratisk snitt, 0,78-0,82 g / cm³ - sekskantet og trekantet snitt
Vektindikator
Dette er et like viktig kriterium. Beregnet for 1 kvadratmeter plast. Vekten av arket, uansett hvilken type polykarbonat, må tilsvare produktet av tettheten av materialet etter panelets område. Spesielt må du sjekke det når du kjøper cellulært polykarbonat. Dette skyldes at produksjonen av to ark med samme tykkelse og konfigurasjon av luftkanaler kan ta en annen mengde råvarer.
De. jo mindre plata er i vekt, jo dårligere er styrkeegenskapene. Det vil være vanskeligere for henne å tåle vind- og snølast. Ved å redusere platens spesifikke vekt, kan du fjerne tilleggsavgiften på materialet, men husk at prisen er lavere, men kvaliteten er den samme.
For hele tiden av polykarbonatproduksjon har eksperter beregnet standardkriteriet for 1 kvadratmeter, forskjellige arktykkelser blir også tatt i betraktning.
Ved 4 mm - honningkakeark - 800 gr. monolitisk - 4800 gr .; ved 6 mm: mobilnettet - 1300 g .; monolitisk - 7200 gr .; ved 8 mm: mobilnettet - 1500 g .; monolitisk - 9600 gr .; ved 10 mm: mobilnettet - 1700 g .; monolitisk - 12000 gr. Hvis du vil kjøpe polykarbonat av høy kvalitet, kan du likestille vekten med disse indikatorene. Dette er et av de viktige tipsene om hvordan du velger et godt polykarbonat.
UV-beskyttelse
Når den utsettes for ultrafiolett lys, mister plasten sine elastiske egenskaper og lar ikke fullt lys passere gjennom. De. 2-3 år av oppholdet på gaten vil frata panelet beskyttelseslaget. Hvis det besluttes å bruke arkene utendørs, må de behandles på forhånd med beskyttelse mot UV-stråler.
Produsenter stoler på en av tre måter å beskytte plast som fungerer:
- filmbeskyttelse eller et tynt lag med et spesielt usynlig belegg. Dette lar deg reflektere en del av UV-strålene, og derfor er arkets levetid i gjennomsnitt 15-18 år;
- volumetrisk beskyttelse sørger for innføring av spesielle tilsetningsstoffer som er inkludert i granulatene av råvarer. Metoden er ikke så effektiv, fordi skadelig stråling trenger inn i arket. Levetiden vil være 10 år, men ikke mer;
- volumetrisk fyllstoff + dobbelt lag av en barriere mot UV-stråler. Denne metoden forlenger materialets levetid med 25-30 år. Den er i stand til å gi polykarbonat fullstendig beskyttelse.
For å forstå hva beskyttelsen av materialet er, se på de spesielle merkene som polykarbonat har for kalesjen. Betegn det når du bruker den første og tredje metoden. Konklusjoner om beskyttelsesgraden kan trekkes ved å ta hensyn til dataene som er angitt på emballasjen. Men husk at du bare kan stole på deres pålitelighet hvis du har et sertifikat som bekrefter. Du kan be selgeren om det. Ikke nøl, fordi dette vil avgjøre hvilket polykarbonat som er bedre for drivhuset.
Bøyningsradiusindikator
Studer nyansene i hvordan du velger polykarbonat til en baldakin, ikke glem bøyningsradiusindikatoren. Det er nødvendig å ta hensyn til minimumsindikatoren for spesifikke materialtyper. Med tanke på denne parameteren og tykkelsen på arket vil radiusen være representert med 0,6-2,8 m.
Når du utfører installasjonsarbeid, bør disse indikatorene ikke overses, siden overdreven bøyning kan forårsake skade på UV-beskyttelseslaget og den indre strukturen til polymeren. Som et resultat kan skader forkorte levetiden til selve konstruksjonen.
Lysoverføring og farge
Disse egenskapene er veldig viktige for materialet. De varierer, hva er belysningsgraden og indikatoren for temperaturregimet inne i drivhuset, i området under kalesjen. Mengden lys som et materiale slipper igjennom, vil variere med gjennomsiktighet, fargeutseende og tykkelse.
Litt historie
I industriell skala ble polykarbonat først produsert på 60-tallet i forrige århundre.Den ble brukt i en rekke områder og bygg, industri. Men de begynte å bruke den til drivhus litt senere. Forskere fra Israel bestemte seg for å gjøre dette først.
For å utstyre et drivhus er det vanlig å bruke cellulært polykarbonat. Det er et syn som er mye lettere enn dets monolitiske motstykke. Den har utmerkede styrkeegenskaper, varmeisolasjonsegenskaper. Materialet presenteres i form av parallelle plater som er forbundet med broer. De fungerer som avstivere, og rommet mellom dem, som er fylt med luft, kan øke materialets varmeisolasjonsegenskaper. Arkets struktur kan være 2-kammer, enkelt-kammer, etc.
Funksjoner av fordelene med polykarbonat
Vi har allerede funnet ut de viktige funksjonene ved å kjøpe materiale, men det vil være viktig å legge merke til hvorfor det er så populært blant sommerboere i forskjellige deler av landet vårt. Det må innrømmes at han virkelig klarer å erstatte film og glass med brede trinn, og bli en anerkjent leder.
Det er mange grunner til dette. Hovedplusset er at materialet har gode gjennomsiktighetsegenskaper, det er i stand til å spre solstrålene. 92 prosent av solstrålene passerer gjennom det fargeløse materialet, og dette vil ha en positiv effekt på plantene som må dyrkes i drivhuset. Hvis materialet har en spesiell beskyttelsesfilm, vil avlinger ikke bli påvirket av hard UV-stråling. Vektindikatorene er ikke høye, mindre enn for glass. De. drivhusets ramme vil ikke lide av alvorlig stress.
Umiddelbart er det nødvendig å indikere at polykarbonat er fleksibelt, plastisk. Under installasjonen kan du lage buede drivhus. De mekaniske styrkeindikatorene er også anstendige. Fra støten vil ikke materialet rive som en film, og det vil ikke bryte ned i fragmenter som glass. Jo tykkere polykarbonat, jo vanskeligere er det å påvirke dets integritet.
Varianter av polykarbonat
I dag skiller eksperter ut 3 typer polykarbonat. Den er støpt (monolitisk), mobil (bikake) og profilert. På grunn av materialtypen og funksjonene i den tekniske planen, som inkluderer tettheten av arket, dets tykkelse, antall hoppere og deres plassering i cellulært polykarbonat, er det vanlig å bruke plast til en rekke bestemte arbeider.
Monolitisk polykarbonat
Et polymerark av en solid base, som har en tykkelse på 1-12 mm. Han har ingen indre tomrom. Fra utsiden presenteres den i form av plexiglass, dvs. akrylglass. Produsenter er opptatt med å produsere paneler med en tykkelse på opptil 20 mm.
Hvert ark presenteres i en gjennomsiktig, fargeløs og gjennomsiktig nyanse. Det er fargevalg som har lav grad av lysoverføring.
Indikatorer på tetthet og viskositet av polykarbonat, som oppnås ved injeksjonsmetoden, kan øke egenskapene til motstand mot mekaniske belastninger. Samtidig vil indikatorene for slagfastheten til polymeren være 1000 kJ / m².
Fortsetter å studere emnet om hvordan du velger polykarbonat, er det verdt å merke seg at denne indikatoren er veldig viktig. Multiplikasjonen av overskuddet i forhold til andre populære materialer som brukes i konstruksjonen av strukturer av en gjennomsiktig base, vil være lik følgende målinger: 60 - plexiglass, 150 - polystyren, 200 - silikatglass.
Paneler basert på monolitisk polykarbonat tåler dårlig vær. De vil ikke være redd for et kraftig vindkast, snøfall eller hagl. Fra virkninger av sterk natur, har overflaten en tendens til å sprekke, og det kan dannes farlige skarpe fragmenter som kan skade en person. Men denne saken er ikke hensiktsmessig.
Om nødvendig kan panelene bøyes, formen blir buet. Bøyeradiusen vil i stor grad avhenge av hvor tykk polykarbonatet er. Jo tynnere laken, jo mindre er radiusen.
Monolitisk polykarbonat har høye frostbestandighetsegenskaper. Hvis det ikke er mekaniske belastninger, tåler materialet et temperaturregime på -50 grader.Hvis sjokkbelastning også observeres, vil temperaturen være -40 grader.
Når vi snakker om varmebestandighetsindikatorer, bør det bemerkes at i noen tilfeller er produktene til merkevarer lik +120 grader, men det er også alternativer opp til +150 grader. På grunnlag av polymere polykarbonat lages konstruksjoner med gjennomsiktige egenskaper, skjermer med støybeskyttelse og støtbestandige egenskaper, som brukes i interiørdesign.
Fordelene ligger i at materialet har høye slagfasthetsegenskaper, samt evnen til å overføre en høy mengde sollys, noen ganger 90 prosent. Vekten er liten, på grunn av dette blir ikke installasjonsplanens arbeid, så vel som transport, ledsaget av problemer.
Håndteringen er ikke komplisert. Ark kan enkelt kappes, sages, bores. Som allerede nevnt er støtmotstand en annen nyttig materialegenskap. Kvaliteten på lydisolasjon og varmeisolasjon er også opp til merket.
La oss angi det faktum at materialet ikke er redd for ild. Den smelter bare, er i stand til å blokkere UV-stråling på grunn av et spesielt beskyttende lag. Det er helt trygt for mennesker å bruke. Videre er markedet representert av et bredt utvalg av fargenyanser, mens fargen ikke blekner over tid.
Som du kan se, har dette polymere polykarbonatet mange fordeler. Men dette betyr ikke at han er perfekt. Ulempen er at det er alternativer som lett skraper. Selv om det er suksess i denne retningen. I dag har verdens ledende produsenter vært i stand til å utvikle teknologien til monolitisk polykarbonat, som har et anti-slipende belegg. Det er i stand til å beskytte overflaten av materialet mot riper og andre typer skader.
Flekker kan forbli på overflaten på grunn av inntrengning av tekniske løsningsmidler og forskjellige syrer. Graden av termisk ekspansjon er betydelig og må tas i betraktning for installasjonen av belegget.
Når det gjelder kostnadene, er det også et minus. Prisen er høy, og derfor vil beslutningen om å utstyre bygningen med polymer polykarbonat koste deg en pen krone.
Profilerte polykarbonat
Materialet tilhører den bærende, strukturelle. Den har egenskapene til dekorative og gjennomsiktige gjerder. Det er veldig vanlig i privat sektor når det gjelder bygging av gjerder, drivhus, og brukes også veldig ofte som et materiale for taket. Det skal tilskrives typene støpt polykarbonat.
Ark med trapesformet overflate eller bølgete er preget av en liten tykkelse. Den varierer i størrelse fra 0,8 til 1,5 mm. Arkene er lette, de er gjennomsiktige eller gjennomsiktige. Egnet for vellykket taktekking og tåler en belastning på ca 320 kg per kvadratmeter. Som et takmateriale kan profilpolykarbonat erstatte ondulin og bølgepapp.
Materialet er delt i henhold til formen og størrelsen på bølgen, fargevalget, graden av gjennomsiktighet. Den kan være farget eller fargeløs. Hvis dette er gjennomsiktige panelløsninger, er de ofte røykfylte eller matte, men dekkende er lyse.
Blant fordelene er det faktum at materialet har egenskapene til monolitisk polykarbonat, og dets avstivende ribber er mange ganger i stand til å øke pålitelighetsindikatorer, mens arket er lite i tykkelse.
Styrken er lett å sammenligne med bølgepapp av metall. I dette tilfellet vil vekten av materialet være flere ganger mindre. Profilpolykarbonat er motstandsdyktig mot korrosjonsprosessen, og det overfører lys opp til 86 prosent. Enkel installasjon og fleksibilitet i profiler er passende for bruk i buede strukturer. Det er verdt å merke seg at alt dette gjør at den kan beholde fargen i lang tid. Lydisolasjonsverdiene er høye nok til å forhindre dryppende lyder når det regner. Stillhet er en veldig viktig parameter for mange kjøpere.
Men materialet fratas ikke ulemper. La oss først angi at det koster ganske høyt til en pris.Som feste kan spesielle termiske skiver brukes, som sørger for at arket er godt festet ved temperaturendringer og fuktighetsendringer.
Cellulært polykarbonat
Denne typen materiale har fått stor popularitet blant byggere av drivhus og drivhus. Den har en kompleks struktur enn andre typer. Består av plastlag som har hoppere. De gir stivheten til selve materialet. Hulrommene som kan dannes i dette tilfellet kan øke graden av varmeisolasjon og lydisolasjon av polykarbonat. Når det gjelder tykkelsesindikatorene, varierer denne parameteren i størrelsen 4-50 mm.
I dag har den flere varianter. Når det gjelder å koble til 2 ark, anses det å være et enkeltkammermateriale, 3 - tokammer, 5 - firekammer, 7 - sekskammer.
Nett eller avstivere kan være plassert vinkelrett på overflaten av arket og i en vinkel på 45 grader. Det kan være forskjellige avstander mellom dem. 5,7 mm - 25 mm. De. alt endrer seg til den slags lag av materiale.
Det er en rekke produsenter som spesialiserer seg i produksjon av cellulært polykarbonat, honningkaken kan fylles med airgel. Den har høye slagfasthetsegenskaper, og graden av varmeisolasjon er plassert slik at den kan redusere varmetap mye bedre enn 3-kammer dobbeltvinduer, supplert med argon.
Fordelene er at materialet har utmerkede varmeisoleringsegenskaper, det er i stand til å spre lysstrømmen jevnt, noe som har en gunstig effekt på planteveksten. Frostmotstandsindikatorene er høye. Når det gjelder prisen, er den rimelig i forhold til annen plast. Vekten i forhold til glasset er ikke stor. I praksis preges det av dets sikre egenskaper, og det gleder seg med sin høye slagfasthet.
Når det gjelder ulempene, er de at du må ta vare på å sikre pålitelig feste av panelene under installasjonen, siden materialets sving er stor. Ellers vil vindkast være så sterke at de kan forstyrre integriteten til strukturen.
Under installasjonen kan du bruke en spesiell type fester. I dette tilfellet har materialet en betydelig grad av termisk ekspansjon. Ja, og før slipemidler og løsemidler, har den veldig ustabil ytelse.
