Como escolher um misturador de concreto

Muitos tipos de trabalho de construção envolvem a fabricação de várias misturas e argamassas. Anteriormente, uma pessoa fazia isso manualmente, misturando de forma independente cimento, areia, água e outros ingredientes necessários. No entanto, com o desenvolvimento da tecnologia, dispositivos especiais começaram a aparecer para automatizar esse processo. Estamos falando de uma betoneira, na qual basta colocar a matéria-prima e começar. Nos últimos anos, nem um único canteiro de obras está completo sem esses equipamentos. No entanto, nem todos sabem escolher uma betoneira para a casa, apesar de se tratar de um processo bastante importante, do qual depende a eficiência do trabalho. em que o misturador de concreto será usado. Nesse sentido, é importante saber qual modelo é melhor escolher e em quais características vale a pena prestar atenção.

Princípios operacionais gerais de misturadores de concreto modernos

Para descobrir qual misturador de concreto é melhor escolher, primeiro vale a pena considerar os princípios gerais de operação de tais dispositivos. Em primeiro lugar, vamos considerar o design em si, que inclui vários módulos. Cada um deles é responsável por seus próprios processos durante a operação de todo o mecanismo:

1. Tambor. O principal espaço de trabalho de qualquer misturador de concreto. Aqui é colocada a matéria-prima, que depois é processada pela máquina. Deve-se destacar que dependendo do modelo, o tambor pode ter um formato diferente. Pode ser um cilindro, barril, cone, cilindro ou pêra.
2. Quadro, Armação. Este módulo é necessário apenas para estabilidade estrutural. Um barril e outros elementos técnicos são fixados ao quadro. Alguns quadros são equipados com rodízios para maior mobilidade.
3. Bloco de controle. Pode ser feito em qualquer formato, dependendo do fabricante ou do próprio modelo. No entanto, o princípio fundamental é a comunicação entre o usuário e o sistema. Aqui você pode ligar ou desligar o mecanismo, bem como ajustar a velocidade ou outros parâmetros.
4. Motor elétrico. Tudo aqui é o mais simples possível. É necessário para colocar o tambor em movimento, misturando assim seu interior. E também o motor faz girar as lâminas.
5. O último elemento dos modernos misturadores de concreto são as pás. Eles são necessários para a mistura completa das matérias-primas colocadas no tambor. Evite que qualquer porção da mistura grude nas paredes do tambor. Feito de metal.

Agora vamos examinar o princípio pelo qual os modernos misturadores de concreto funcionam. Existem dois princípios básicos que dependem do próprio tipo de misturador de concreto. Pode ser gravitacional ou forçado.

No primeiro caso, as lâminas estão em uma posição fixa e apenas o tambor está girando. Assim, a mistura no tambor sobe e desce ciclicamente sob a força da gravidade, passando pelas lâminas. Em seguida, o usuário altera o ângulo de inclinação do tambor, o que permite descarregar o lote acabado do container.

Quanto à forma forçada do mecanismo, aqui tudo é o oposto. O tambor não se move e as lâminas dentro trabalham continuamente, mexendo a solução. Nesse caso, não há necessidade de alterar o ângulo do tambor. Basta abrir um compartimento especial no fundo e descarregar o conteúdo.

Os principais tipos de misturadores de concreto

Agora, vamos examinar os principais tipos de misturadores de concreto modernos. Agregados de ação forçada e gravitacional foram identificados anteriormente. No entanto, ainda existem modelos de circunferência e engrenagem. Vale a pena considerar cada espécie com mais detalhes.

Betoneiras por gravidade

O princípio de operação de tais modelos foi discutido na seção anterior. Aqui, consideraremos suas vantagens e desvantagens.

Prós:

• Custo razoável em relação a outros análogos;
• Operação fácil;
• Eles não requerem cuidados especiais;
• Design simples e confiável;
• Adequado para a maioria das argamassas, não apenas para concreto.

Desvantagens::

• Um procedimento bastante demorado para uma mistura completa. Não é adequado para trabalho operacional.

Misturadores de concreto Crown

Este tipo de betoneira é frequentemente utilizado por pequenas empresas de construção privadas. No entanto, algumas pessoas compram esse tipo de unidade para uso pessoal. Na borda do tambor, há uma coroa dentada especial com um diâmetro interno impressionante, que é usada para agitar a solução.

A principal desvantagem de tais misturadores de concreto é que a coroa em questão está sujeita à contaminação e pode falhar rapidamente. A segunda depende de qual material essa coroa foi feita. Hoje, ferro fundido, poliamida ou aço são usados ​​na produção. O ferro fundido é encontrado com mais frequência, pois é mais fácil de fazer para um misturador de concreto. No entanto, é altamente suscetível a danos mecânicos e pode falhar se o usuário cometer um erro operacional. Ao mesmo tempo, a peça não pode ser consertada e você terá que comprar uma nova.

A poliamida é muito melhor nesse aspecto. É menos suscetível ao estresse e às influências ambientais. Neste caso, mesmo que ocorra uma avaria, o dispositivo deve ser restaurado. Via de regra, uma coroa de poliamida possui 4 módulos interligados. Isso torna os reparos muito mais fáceis, pois não há necessidade de substituir a peça inteira. Basta substituir apenas o danificado.

Por fim, as coroas das betoneiras mais caras dessa classe são feitas de aço. O custo se deve ao fato de que a produção de aço para engrenagens é bastante trabalhosa e cara. Portanto, é o tipo menos popular de misturadores de concreto de anel.

Prós:

• Adequado para processamento de misturas contendo grandes elementos;
• Custo atraente (sem contar as coroas de aço);
• Baixo consumo de energia;
• Fácil de descarregar a mistura pronta do tambor sem esforço;
• Não requer cuidados especiais.

Desvantagens:

• Não é recomendável usá-lo para formar uma mistura viscosa, pois a eficiência diminui;
• Pequenos volumes de contêineres.

Misturadores de concreto obrigatórios

Os misturadores de concreto obrigatórios foram discutidos na seção anterior. Esses dispositivos têm suas próprias especificações e é recomendável usá-los para certos tipos de misturas para os seguintes materiais:

• Concreto duro ou lento;
• Curbstone;
• Enchimento denso ou poroso;
• Tijolo;
• Lajes para pavimento;
• Blocos de concreto.

Prós:

• Esses dispositivos têm uma longa vida útil;
• Alta eficiência de mistura;
• Rápida formação da consistência desejada da mistura;
• Pode funcionar com soluções líquidas e estacionárias.

Desvantagens:

• A densidade dos diferentes elementos da matéria-prima não deve ser muito diferente entre si, exceto para a água comum;
• Consumo excessivo de energia.

Misturadores de concreto com caixa de engrenagens

Os modelos de caixa de engrenagens são considerados os mais versáteis, pois podem trabalhar com quase todos os tipos de misturas de várias consistências e fracionamento.Todas as grandes empresas de construção usam esses misturadores de concreto. No entanto, às vezes eles podem ser encontrados na produção privada.

Prós:

• Praticamente nenhum ruído durante a operação;
• Posição favorável da caixa de câmbio, que não permite que ela se suje durante o trabalho.

Desvantagens:

• A caixa de engrenagens é suscetível a danos mecânicos. Se falhar, o reparo custará uma soma redonda;
• Requer cuidado especial e operação cuidadosa.

Marcas mais populares de misturadores de concreto

Antes de considerar as características técnicas mais importantes dos misturadores de concreto, que vale a pena prestar atenção na hora de escolher, sugerimos que você se familiarize com a lista dos fabricantes de dispositivos modernos mais populares da atualidade. Se você não tem tempo ou não deseja entender todas as complexidades do trabalho dos produtos em questão, pode simplesmente adquirir um modelo de qualidade de uma marca confiável que conquistou a confiança e a reputação dos usuários.

Hoje, as seguintes marcas são consideradas os melhores fabricantes de misturadores de concreto em todo o mundo:

• Inforse;
• Profmash;
• Lebedyan;
• Denzel;
• ZITREK.

Ao adquirir um misturador de concreto de um dos fabricantes acima, você tem a garantia de obter um mecanismo confiável e de alta qualidade que não o deixará na mão com o tempo. Se você deseja se aprofundar no assunto, é recomendável se familiarizar com os parâmetros para a escolha de um misturador de concreto.

Escolha de betoneira para residência de verão: parâmetros de seleção

Potência do motor elétrico

A potência do motor determina não apenas o número de rotações do tambor ou pá por segundo, mas também sua capacidade de processar uma determinada quantidade de matéria-prima, bem como o tamanho máximo de suas frações. Para uso privado no país ou em pequenas construções, potência de até 1000 watts será suficiente. Além disso, quanto maiores os volumes de produção, maior é este indicador. Assim, para objetos grandes, recomenda-se comprar um modelo com uma potência motora superior a 1000 W.

Capacidade do tambor

Também é um indicador bastante importante, que deve depender diretamente dos volumes com os quais você planeja trabalhar. Hoje você encontra modelos com tambor de 50 a 300 litros. Tudo depende da finalidade de uso ou das preferências individuais do usuário.

Velocidade rotacional

Este indicador não deve ser muito alto ou muito baixo. O nível mais ideal é considerado de 23 a 30 rpm. É importante saber que quanto mais rotações por minuto o tambor fizer, mais rápido se definirá a solução final.

Volume final da mistura

Vale a pena considerar o indicador do volume final da solução. O fato é que durante a operação da betoneira, o volume da mistura diminui. O indicador mais ideal é 60% do volume original. Vale lembrar que não é recomendável preencher todo o volume do tambor, pois isso pode sobrecarregar o motor ou reduzir a eficiência da formação do turno.

Material da coroa

Se você decidir comprar um misturador de coroa, é extremamente importante prestar atenção ao material do qual a própria coroa é feita. Não é recomendável comprar modelos em ferro fundido ou aço. Os primeiros não podem ser reparados e muitas vezes quebram, enquanto os segundos são muito caros e não valem a pena. Assim, as coroas de poliamida serão a opção mais adequada.

Nível de tensão

O indicador de tensão permite que você determine para quais tipos de trabalho o fabricante fez este modelo. Se o indicador for de 220 Volts, então este é um dispositivo para uso privado em pequenas obras. Se a tensão for 380 V, trata-se de uma unidade para canteiros de obras massivas, onde é possível conectar a uma rede elétrica trifásica.

Mecanismo de giro e rodas

Uma betoneira torna-se muito mais móvel e conveniente se tiver rodas para movimentação, além de mecanismo giratório. Para girar, não só as rodas podem ser usadas, mas também uma alavanca especial. Tudo depende do modelo específico.

Modelos populares

Considere alguns dos modelos mais populares de misturadores de concreto que estão em boa demanda e têm avaliações atraentes hoje.

Denzel B 200

Muitos consideram este modelo o melhor de seu tipo. Este é um misturador de concreto por gravidade com uma potência de cerca de 1000 watts. Além disso, a capacidade de seu tanque é de 200 litros. A principal característica do modelo em questão é que seu fabricante previu um enrolamento de cobre. Assim, mesmo que a tensão da rede caia, o mecanismo continuará funcionando por algum tempo. A unidade de controle permite ajustar a posição do tambor e fixá-lo na posição desejada.

O modelo deve ser conectado a uma rede com tensão de 220 V. Vale ressaltar a presença de proteção tecnológica contra sobrecargas, devido à qual o risco de ruptura, looping, superaquecimento ou outros fenômenos desagradáveis ​​é reduzido ao mínimo.

Prós:

• Potência impressionante de 1000 watts;
• Custo aceitável de até 15 mil rublos;
• Enrolamento de motor de cobre;
• Montagem de alta qualidade com materiais confiáveis;
• Alto volume de bateria.

Desvantagens:

• A coroa é feita de ferro fundido;
• Taça inquebrável.

Caiman MIX60PLUS

Considere um misturador de concreto que funciona segundo o princípio da ação forçada. Trata-se do modelo Caiman MIX60PLUS, que permite formar uma pequena quantidade da mistura desejada da maneira mais rápida e fácil possível. O volume da bateria é de apenas 56 litros (47 litros de mix pronto). No entanto, isso pode ser considerado uma vantagem desse modelo, uma vez que lida com essa quantidade de solução o mais rápido possível. Também torna muito mais fácil transportar o dispositivo.

Prós:

• Fabricante confiável da França;
• Longo período de garantia;
• Baixo peso, boas propriedades de transporte;
• Montagem confiável e de alta qualidade feita na Itália;
• Considerando o tamanho da estrutura, uma boa potência é de 550 watts.

Desvantagens:

• Custo extremamente alto em relação a outros modelos.

MISOM SO 351-300

O próximo passo é outro misturador compacto de concreto de ação forçada, cujo tambor retém significativamente mais argamassa do que o tambor do modelo anterior. O volume aqui é 250 litros. Além disso, o mecanismo está equipado com todo o necessário para uma operação eficiente. A produção do modelo foi estabelecida na Bielorrússia.

Prós:

• A potência é superior a 2.000 watts;
• Ótimo para uso privado e em grande escala;
• Baixo nível de ruído durante a operação;
• Volume do tambor 250 litros;
• Dimensões compactas ao comparar o modelo com contrapartes gravitacionais.

Desvantagens:

• Valor impressionante.

Calibre TSE 65/220

O último misturador de concreto que será discutido neste artigo é denominado Calibre TSB e é baseado no princípio gravitacional. Como o nome indica, é para uso privado, pois está conectado a uma rede com tensão não superior a 220 V. Este é um modelo bastante econômico e perfeito para doação. O volume de produtos acabados após um ciclo é de quase 50 litros.

Prós:

• Custo do orçamento;
• Operação fácil;
• Dimensões compactas;
• Transporte fácil.

Desvantagens:

• Coroa não confiável;
• Cabo de rede muito curto, você terá que usar um cabo de extensão;
• Não existe um sistema de arrefecimento mínimo do motor, o que torna problemático o uso contínuo do modelo por várias horas.