Když se na trhu objevil takový stavební materiál jako polykarbonát, mnozí majitelé velkých zemědělských organizací a obyvatelé letních oblastí si vydechli úlevou. Je tomu tak opravdu proto, že řada nastavených úkolů se okamžitě zjednodušila. Materiál podle řady parametrů dokázal překonat řadu konkurentů na trhu. Zde vidíte plastový obal, sklo. Zároveň rozšíření linky vedlo k obtížím při výběru a zvyšování rizik nákupu nekvalitních produktů.
Dnes, pokud je úkolem postavit skleník vlastními rukama, pak nejčastěji vyvstává otázka, který polykarbonát zvolit. Je nutné si nenechat ujít značku, protože materiál může vydržet několik let a zajistit normální podmínky uvnitř konstrukce. Do budoucna je nutné naznačit, že nákup má řadu nuancí. Pokud budete postupovat v souladu s nimi, získáte na oplátku vlastnosti skleníku s vysokou trvanlivostí, přičemž náklady na opravy budou minimální.
Obsah
Seznam výrobců polykarbonátů: které značce dát přednost
Při pokračování v otázce, jak zvolit vysoce kvalitní materiál, stojí za zmínku, že dnes se evropské firmy ve své výrobě staly světovými lídry. Vyrábí prvotřídní polykarbonát. Po analýze názorů odborníků a názorů spotřebitelů jsme sestavili seznam, který zahrnuje takové organizace: Bayer (TM Makrolon), PolygalPlastics, PolyuItaliana a BrettMartin.
Tyto společnosti opravdu dělají svou práci svědomitě. Výrobky splňují všechny moderní standardy, a proto nepřestávají potěšit zákazníky z celého světa vynikající kvalitou.
Je však třeba objasnit, že mezi ruskými společnostmi je vše také na nejvyšší úrovni. Polykarbonát není v žádném případě horší než výrobky nejlepších domácích výrobců, jmenovitě: Polyalt, SafPlast, Karboglass.
Hlavní kritéria pro výběr polykarbonátu
Vezměte prosím na vědomí, že existuje řada opravdu velmi důležitých materiálových vlastností, které umožňují jeho budoucí úspěšné uplatnění v praxi. Na základě nich byste se měli rozhodnout. Pokud se od nich odchýlíte, je vysoká pravděpodobnost, že v budoucnu budete svého rozhodnutí litovat.
Vlastnosti hustoty
Na tomto parametru bude záviset pevnost materiálu a jeho schopnost odolávat škodlivým vlivům prostředí. Uvědomte si, že nadměrné zhutnění může ovlivnit přírůstek hmotnosti a snížit propustnost světla materiálu.
Indikátor průměrné hustoty monolitických plechů je 1,18 - 1,2 g / cm³, ale pro voštinové panely - 0,52 - 0,82 g / cm³. Současně se změní hmotnost plechu, ukazatele tloušťky zůstanou na stejné úrovni. Různé hodnoty hustoty buněčného polykarbonátu budou určeny nejen vlastnostmi tloušťky vnitřních mostů, ale také umístěním.
Konfigurace vzduchových kanálů a hustota, která je doprovází, je uvedena v následující hodnotě: 0,52-0,61 g / cm³ - obdélníkový průřez, 0,62-0,77 g / cm³ - čtvercový průřez, 0,78-0,82 g / cm³ - šestihranný a trojúhelníkový průřez
Ukazatel hmotnosti
Toto je stejně důležité kritérium. Vypočteno pro 1 metr čtvereční plastu. Hmotnost desky, bez ohledu na typ polykarbonátu, musí odpovídat součinu hustoty materiálu podle oblasti panelu. Zejména je třeba jej zkontrolovat při nákupu celulárního polykarbonátu. To je způsobeno skutečností, že výroba 2 plechů se stejnou tloušťkou a konfigurací vzduchových kanálů může vyžadovat různé množství surovin.
Ty. čím menší je hmotnost desky, tím horší jsou její pevnostní vlastnosti. Bude pro ni obtížnější odolat zatížení větrem a sněhem. Snížení specifické hmotnosti desky vám umožní odstranit příplatek za materiál, ale mějte na paměti, že cena je nižší, ale kvalita je stejná.
Po celou dobu výroby polykarbonátu odborníci vypočítali standardní kritérium pro 1 metr čtvereční, zohledňují se také různé tloušťky plechu.
Na 4 mm - plástev - 800 gr; monolitický - 4800 gr .; na 6 mm: mobilní - 1300 g .; monolitické - 7200 gr .; na 8 mm: mobilní - 1500 g .; monolitické - 9600 gr .; na 10 mm: mobilní - 1700 g .; monolitické - 12000 gr. Pokud chcete koupit vysoce kvalitní polykarbonát, srovnejte váhu s těmito indikátory. Toto je jeden z důležitých tipů, jak si vybrat dobrý polykarbonát.
UV ochrana
Když je plast vystaven ultrafialovému světlu, ztrácí své elastické vlastnosti a neumožňuje průchod plného světla. Ty. 2-3 roky jeho pobytu na ulici zbaví panel ochranné vrstvy. Pokud je rozhodnuto použít listy venku, musí být předem ošetřeny ochranou proti UV záření.
Výrobci se spoléhají na 1 ze 3 způsobů ochrany fungujících plastů:
- ochrana filmu nebo tenká vrstva speciálního neviditelného povlaku. To vám umožní odrážet část UV paprsků, a proto je životnost listu v průměru 15-18 let;
- objemová ochrana zajišťuje zavedení speciálních přísad, které jsou obsaženy v granulích surovin. Metoda není tak účinná, protože škodlivé záření proniká dovnitř listu. Životnost bude 10 let, ale ne více;
- objemové plnivo + dvojitá vrstva bariéry proti UV záření. Tato metoda prodlužuje životnost materiálu o 25-30 let. Je schopen poskytnout úplnou ochranu polykarbonátu.
Chcete-li pochopit, co je ochrana materiálu, podívejte se na speciální označení, která má polykarbonát pro vrchlík. Určete to při použití první a třetí metody. Závěry o stupni ochrany lze učinit věnováním pozornosti údajům uvedeným na obalu. Ale mějte na paměti, že na jejich přesnost se můžete spolehnout, pouze pokud máte certifikát, který potvrzuje. Můžete o to požádat prodejce. Neváhejte, protože to určí, který polykarbonát je pro skleník lepší.
Indikátor poloměru ohybu
Při studiu nuancí, jak zvolit polykarbonát pro vrchlík, nezapomeňte na indikátor poloměru ohybu. Je nutné vzít v úvahu minimální ukazatel pro konkrétní druhy materiálu. S ohledem na tento parametr a tloušťku plechu bude poloměr představován 0,6 - 2,8 m.
Při provádění instalačních prací by tyto ukazatele neměly být zanedbávány, protože nadměrné ohýbání může způsobit poškození ochranné UV vrstvy a vnitřní struktury polymeru. Výsledkem je, že poškození může zkrátit životnost samotné konstrukce.
Prostup světla a barva
Tyto vlastnosti jsou pro materiál opravdu důležité. Liší se, jaký je stupeň osvětlení a ukazatel teplotního režimu uvnitř skleníku, v oblasti pod baldachýnem. Množství světla, které materiál propouští, se bude lišit podle průhlednosti, barevného vzhledu a tloušťky.
Trochu historie
V průmyslovém měřítku byl polykarbonát poprvé vyroben v 60. letech minulého století.Používal se v mnoha oblastech a ve stavebnictví, průmyslu. O něco později ji však začali používat ve sklenících. Vědci z Izraele se rozhodli udělat to jako první.
K vybavení skleníku se obvykle používá pórovitý polykarbonát. Je to pohled, který je mnohem lehčí než jeho monolitický protějšek. Má vynikající pevnostní vlastnosti, tepelně izolační vlastnosti. Materiál je prezentován ve formě rovnoběžných desek, které jsou spojeny pomocí propojek. Působí jako výztuhy a prostor mezi nimi, který je vyplněn vzduchem, může zvýšit tepelně izolační vlastnosti materiálu. Struktura listu může být 2komorová, jednokomorová atd.
Vlastnosti výhod polykarbonátu
Už jsme zjistili důležité rysy nákupu materiálu, ale bude důležité si všimnout, proč je tak oblíbený u letních obyvatel v různých částech naší země. Je třeba připustit, že se mu skutečně podařilo širokým krokem nahradit film a sklo a stal se uznávaným vůdcem.
Existuje pro to mnoho důvodů. Hlavním plusem je, že materiál má vynikající transparentní vlastnosti, je schopen rozptýlit sluneční paprsky. 92 procent slunečních paprsků prochází bezbarvým materiálem, což bude mít pozitivní vliv na rostliny, které je třeba pěstovat ve skleníku. Pokud má materiál speciální ochranný film, pak nebudou plodiny ovlivněny tvrdým UV zářením. Ukazatele hmotnosti nejsou vysoké, menší než u skla. Ty. rám skleníku nebude trpět vážným stresem.
Okamžitě je nutné naznačit, že polykarbonát je pružný, plastový. Během instalace můžete vytvořit klenuté skleníky. Indikátory mechanické pevnosti jsou také slušné. Při nárazu se materiál neroztrhá jako film a nerozbije se na fragmenty jako sklo. Čím silnější je polykarbonát, tím obtížnější je ovlivnit jeho integritu.
Odrůdy polykarbonátu
Dnes odborníci rozlišují 3 typy polykarbonátu. Je litý (monolitický), celulární (voštinový) a profilovaný. Vzhledem k typu materiálu a vlastnostem technického plánu, které zahrnují hustotu plechu, jeho tloušťku, počet propojek a jejich umístění v pórovitém polykarbonátu, je obvyklé používat plast pro řadu určitých prací.
Monolitický polykarbonát
Polymerní fólie z pevné základny, která má tloušťku 1-12 mm. Nemá žádné vnitřní dutiny. Z vnějšku je prezentován ve formě plexiskla, tj. akrylové sklo. Výrobci mají plné ruce práce s výrobou panelů o tloušťce až 20 mm.
Každý list je prezentován v průhledném, bezbarvém a průsvitném odstínu. Existují barevné možnosti, které mají nízký stupeň propustnosti světla.
Indikátory hustoty a viskozity polykarbonátu, které se získávají metodou vstřikování, mohou zvýšit vlastnosti odolnosti proti mechanickému zatížení. Současně budou indikátory rázové pevnosti polymeru 1 000 kJ / m².
Pokračujeme ve studiu tématu, jak zvolit polykarbonát, stojí za zmínku, že tento indikátor je opravdu důležitý. Násobnost přebytku ve srovnání s jinými populárními materiály, které se používají při konstrukci konstrukcí z průsvitného základu, se bude rovnat následujícím rozměrům: 60 - plexisklo, 150 - polystyren, 200 - křemičité sklo.
Panely na bázi monolitického polykarbonátu jsou schopny odolat nepříznivému počasí. Nebudou se bát silného poryvu větru, sněžení nebo krupobití. Povrch má tendenci praskat při nárazech silné povahy a mohou se tvořit nebezpečné ostré úlomky, které mohou člověka zranit. Ale tento případ není vhodný.
V případě potřeby lze panely ohýbat, tvar bude klenutý. Poloměr ohybu bude do značné míry záviset na tom, jak silný je polykarbonát. Čím tenčí je list, tím menší je jeho poloměr.
Monolitický polykarbonát má vysokou mrazuvzdornost. Pokud neexistují žádné mechanické zátěže, je materiál schopen odolat teplotnímu režimu -50 stupňů.Pokud je také pozorováno rázové zatížení, pak bude teplota -40 stupňů.
Když už mluvíme o indikátorech tepelné odolnosti, stojí za zmínku, že v některých případech jsou výrobky značek rovny +120 stupňů, ale existují také možnosti až do +150 stupňů. Na základě polymerního polykarbonátu se vyrábějí konstrukce s průsvitnými vlastnostmi, obrazovky s ochranou proti hluku a nárazuvzdornými vlastnostmi, které se používají v interiérovém designu.
Výhodou je, že materiál má vysokou odolnost proti nárazu a schopnost propouštět vysoké množství slunečního světla, někdy 90 procent. Hmotnost je malá, z tohoto důvodu nejsou práce na instalačním plánu a přepravě doprovázeny problémy.
Manipulace není složitá. Listy lze snadno řezat, řezat, vrtat. Jak již bylo zmíněno, odolnost proti otřesům je další užitečnou vlastností materiálu. Kvalita zvukové a tepelné izolace je také na vysoké úrovni.
Označme skutečnost, že materiál se nebojí ohně. Pouze se taví, je schopen blokovat UV záření díky speciální ochranné vrstvě. Používání je pro člověka zcela bezpečné. Kromě toho je trh zastoupen širokou škálou barevných odstínů, přičemž barva časem nezmizí.
Jak vidíte, tento polymerní polykarbonát má mnoho výhod. To ale neznamená, že je dokonalý. Nevýhodou je, že existují možnosti, které se snadno poškrábají. I když v tomto směru je úspěch. Dnes jsou přední světoví výrobci schopni vyvinout technologii monolitického polykarbonátu, který má antiabrazivní povlak. Je schopen chránit povrch materiálu před poškrábáním a jinými druhy poškození.
Na povrchu mohou zůstat skvrny v důsledku vniknutí technických rozpouštědel a různých kyselin. Stupeň tepelné roztažnosti je značný a je třeba ho vzít v úvahu při instalaci povlaku.
Pokud jde o náklady, je zde také minus. Cena je vysoká, a proto vás rozhodnutí vybavit budovu polymerním polykarbonátem vás bude stát pěkný cent.
Profilovaný polykarbonát
Materiál patří do nosného, konstrukčního. Má vlastnosti dekorativního a průsvitného oplocení. V soukromém sektoru je to velmi běžné v případě výstavby plotů, skleníků a také se velmi často používá jako materiál na střechu. Mělo by se to přičítat druhům lisovaného polykarbonátu.
Listy s lichoběžníkovým povrchem nebo zvlněné se vyznačují malou tloušťkou. Liší se velikostí od 0,8 do 1,5 mm. Listy jsou lehké, jsou průsvitné nebo průhledné. Vhodný pro úspěšné zastřešení a vydrží zatížení asi 320 kg na metr čtvereční. Jako střešní materiál může profilový polykarbonát nahradit ondulin a vlnitou lepenku.
Materiál je rozdělen podle tvaru a velikosti vlny, barevného schématu, stupně průhlednosti. Může být barevný nebo bezbarvý. Pokud se jedná o průsvitné panelové řešení, pak jsou nejčastěji kouřové nebo matné, ale neprůhledná jsou jasná.
Mezi výhody patří skutečnost, že materiál má vlastnosti monolitického polykarbonátu a jeho výztužná žebra jsou mnohokrát schopna zvýšit ukazatele spolehlivosti, a to navzdory skutečnosti, že plech má malou tloušťku.
Pevnost je snadno srovnatelná s pevností vlnité lepenky kovového typu. V tomto případě bude hmotnost materiálu několikrát menší. Profilový polykarbonát je odolný vůči procesu tvorby koroze a propouští světlo až 86 procent. Pro použití v klenutých konstrukcích je vhodná snadná instalace a flexibilita profilů. Stojí za zmínku, že to vše mu umožňuje dlouhodobě si uchovat svoji barvu. Hodnoty zvukové izolace jsou dostatečně vysoké, aby zabránily odkapávání zvuků, když prší. Klid je pro mnoho kupujících opravdu důležitým parametrem.
Materiál však není zbaven nevýhod. Nejprve si určme, že to stojí za cenu dost vysoké.Jako upevnění lze použít speciální tepelné podložky, které zajišťují dobré uchycení plechu v případě teplotních změn a změn vlhkosti.
Buněčný polykarbonát
Tento typ materiálu si získal velkou oblibu mezi staviteli skleníků a skleníků. Má složitou strukturu než jiné typy. Skládá se z plastových vrstev, které mají propojky. Poskytují tuhost samotného materiálu. Prázdné prostory, které se v tomto případě mohou vytvářet, mohou zvýšit stupeň tepelné izolace a zvukové izolace polykarbonátu. Pokud jde o indikátory tloušťky, tento parametr se liší ve velikosti 4-50 mm.
Dnes má několik odrůd. V případě připojení 2 listů je považován za jednokomorový materiál, 3 - dvoukomorový, 5 - čtyřkomorový, 7 - šestikomorový.
Pásy nebo výztuhy mohou být umístěny kolmo k povrchu listu a pod úhlem 45 stupňů. Mezi nimi mohou být různé vzdálenosti. 5,7 mm - 25 mm. Ty. všechno se mění v druh vrstev materiálu.
Existuje řada výrobců, kteří se specializují na výrobu buněčného polykarbonátu, jeho voštinu lze plnit aerogelem. Má vysokou odolnost proti nárazu a stupeň tepelné izolace je umístěn tak, aby mohl mnohem lépe snižovat tepelné ztráty než 3komorová okna s dvojitým zasklením doplněná argonem.
Výhodou je, že materiál má vynikající tepelně izolační vlastnosti, je schopen rovnoměrně rozptýlit světelný tok, což má příznivý vliv na růst rostlin. Indikátory mrazuvzdornosti jsou vysoké. Pokud jde o cenu, je cenově dostupný ve srovnání s jinými plasty. Hmotnost vzhledem ke sklu není velká. V praxi se vyznačuje bezpečnými vlastnostmi a potěší vysokou rázovou pevností.
Pokud jde o nevýhody, spočívají v tom, že během instalace se musíte postarat o spolehlivé upevnění panelů, protože větrání materiálu je velké. Jinak budou poryvy větru tak silné, že mohou narušit integritu konstrukce.
Během instalace můžete použít speciální druh spojovacích prvků. V tomto případě má materiál významný stupeň tepelné roztažnosti. Ano, a před brusivy a rozpouštědly má velmi nestabilní výkon.
