Keď sa na trhu objavil taký stavebný materiál ako polykarbonát, mnohí majitelia veľkých poľnohospodárskych organizácií a obyvatelia leta si vydýchli. Je to tak, pretože množstvo pridelených úloh sa okamžite zjednodušilo. Materiál v súlade s množstvom parametrov dokázal prekonať množstvo konkurentov na trhu. Tu môžete vidieť igelit, sklo. Zároveň rozšírenie linky viedlo k ťažkostiam pri výbere a zvyšovaniu rizika nákupu nekvalitných výrobkov.
Dnes, ak je úlohou zriadiť skleník vlastnými rukami, potom najčastejšie vyvstáva otázka, ktorý polykarbonát zvoliť. Je nevyhnutné neprehliadnuť značku, pretože materiál môže vydržať niekoľko rokov a poskytovať normálne podmienky vo vnútri konštrukcie. Do budúcnosti je potrebné naznačiť, že nákup má množstvo odtieňov. Ak budete konať v súlade s nimi, získate na oplátku vlastnosti skleníka s vysokou trvanlivosťou, zatiaľ čo náklady na opravy budú minimálne.
Obsah
Zoznam výrobcov polykarbonátov: ktorú značku uprednostniť
Pri pokračovaní v otázke, ako zvoliť vysoko kvalitný materiál, stojí za zmienku, že dnes sa firmy z Európy stali svetovými lídrami v jeho výrobe. Vyrábajú prémiový polykarbonát. Po analýze názorov odborníkov a názorov spotrebiteľov sme zostavili zoznam, ktorý obsahuje také organizácie: Bayer (TM Makrolon), PolygalPlastics, PolyuItaliana a BrettMartin.
Tieto spoločnosti robia svoju prácu skutočne svedomite. Výrobky spĺňajú všetky moderné štandardy, a preto nikdy neprestanú potešovať kupujúcich z celého sveta vynikajúcou kvalitou.
Malo by sa však objasniť, že medzi ruskými spoločnosťami je všetko tiež na najvyššej úrovni. Polykarbonát nie je v žiadnom prípade horší ako výrobky od najlepších domácich výrobcov, menovite: Polyalt, SafPlast, Karboglass.
Hlavné kritériá pre výber polykarbonátu
Upozorňujeme, že existuje niekoľko skutočne veľmi dôležitých materiálových vlastností, ktoré umožňujú úspešné uplatnenie v praxi v budúcnosti. Na základe nich by ste sa mali rozhodnúť. Ak sa od nich odkloníte, potom je veľká pravdepodobnosť, že v budúcnosti budete svoje rozhodnutie ľutovať.
Vlastnosti hustoty
Od tohto parametra bude závisieť pevnosť materiálu, ako aj jeho schopnosť odolávať škodlivým účinkom životného prostredia. Uvedomte si, že nadmerné zhutnenie môže zvýšiť hmotnosť a tiež znížiť priepustnosť svetla materiálu.
Ukazovateľ priemernej hustoty monolitických plechov je 1,18 - 1,2 g / cm³, ale pre voštinové panely - 0,52 - 0,82 g / cm³. V takom prípade sa zmení hmotnosť plechu, ukazovatele hrúbky zostanú na rovnakej úrovni. Rôzne hodnoty hustoty pórovitého polykarbonátu budú určené nielen vlastnosťami hrúbky vnútorných mostov, ale aj umiestnením.
Konfigurácia vzduchových kanálov a hustota, ktorá ich sprevádza, je uvedená v tejto hodnote: 0,52-0,61 g / cm³ - obdĺžnikový prierez, 0,62-0,77 g / cm³ - štvorcový prierez, 0,78-0,82 g / cm³ - šesťuholníkový a trojuholníkový rez
Ukazovateľ hmotnosti
Toto je rovnako dôležité kritérium. Vypočítané na 1 meter štvorcový plastu. Hmotnosť plechu, bez ohľadu na typ polykarbonátu, musí zodpovedať súčinu hustoty materiálu podľa oblasti panelu. Musíte to skontrolovať najmä pri nákupe pórovitého polykarbonátu. Je to spôsobené tým, že výroba 2 plechov s rovnakou hrúbkou a konfiguráciou vzduchových kanálov môže vyžadovať odlišné množstvo surovín.
Tých. čím menšia je hmotnosť dosky, tým horšie sú jej pevnostné vlastnosti. Bude pre ňu ťažšie odolávať vetru a snehu. Zníženie špecifickej hmotnosti dosky vám umožní odstrániť príplatok za materiál, ale nezabudnite, že cena je nižšia, ale kvalita je rovnaká.
Po celú dobu výroby polykarbonátu odborníci vypočítali štandardné kritérium pre 1 meter štvorcový, zohľadňujú sa tiež rôzne hrúbky plechu.
Na 4 mm - plástový list - 800 g; monolitické - 4800 gr .; pri 6 mm: bunkové - 1300 g .; monolitické - 7200 gr .; na 8 mm: bunkový - 1 500 g .; monolitické - 9600 gr .; na 10 mm: bunkový - 1700 g .; monolitické - 12000 gr. Ak chcete kúpiť vysokokvalitný polykarbonát, potom hmotnosť vyrovnajte týmito ukazovateľmi. Toto je jeden z dôležitých tipov, ako zvoliť dobrý polykarbonát.
UV ochrana
Keď je plast vystavený ultrafialovému svetlu, stráca svoje elastické vlastnosti a neumožňuje priechod celého svetla. Tých. 2-3 roky pobytu na ulici zbaví panel ochrannej vrstvy. Ak sa rozhodne o použití tabúľ vonku, musia sa vopred ošetriť ochranou proti UV žiareniu.
Výrobcovia sa spoliehajú na 1 z 3 spôsobov ochrany plastov, ktoré fungujú:
- ochrana filmu alebo tenká vrstva špeciálneho neviditeľného povlaku. To vám umožní odrážať časť UV lúčov, a preto je životnosť plechu v priemere 15-18 rokov;
- objemová ochrana predpokladá zavedenie špeciálnych prísad, ktoré sú obsiahnuté v granulách surovín. Metóda nie je taká účinná, pretože škodlivé žiarenie preniká dovnútra listu. Životnosť bude 10 rokov, nie však viac;
- volumetrické plnivo + dvojitá vrstva bariéry proti UV žiareniu. Táto metóda predlžuje životnosť materiálu o 25-30 rokov. Je schopný poskytnúť úplnú ochranu polykarbonátu.
Aby ste pochopili, čo je ochrana materiálu, pozrite sa na špeciálne označenia, ktoré má polykarbonát pre vrchlík. Určte to pri použití prvej a tretej metódy. Závery o stupni ochrany možno urobiť venovaním pozornosti údajom, ktoré sú uvedené na obale. Majte však na pamäti, že na ich spoľahlivosť sa môžete spoľahnúť, iba ak máte certifikát, ktorý potvrdzuje. Môžete o to požiadať predajcu. Neváhajte, pretože to určí, ktorý polykarbonát je pre skleník lepší.
Indikátor polomeru ohybu
Štúdium nuansy, ako zvoliť polykarbonát pre vrchlík, nezabudnite na indikátor polomeru ohybu. Je potrebné brať do úvahy minimálny ukazovateľ pre konkrétne druhy materiálu. Vzhľadom na tento parameter a hrúbku plechu bude polomer predstavovať 0,6 - 2,8 m.
Pri vykonávaní inštalačných prác by sa tieto ukazovatele nemali zanedbávať, pretože nadmerné ohýbanie môže spôsobiť poškodenie ochrannej vrstvy proti UV žiareniu a vnútornej štruktúry polyméru. Výsledkom je, že poškodenie môže skrátiť životnosť samotnej konštrukcie.
Priepustnosť svetla a farba
Tieto vlastnosti sú pre materiál skutočne dôležité. Líšia sa, aký je stupeň osvetlenia a indikátor teplotného režimu vo vnútri skleníka, v oblasti pod prístreškom. Množstvo svetla, ktoré materiál prepúšťa, sa bude meniť podľa priehľadnosti, farebného vzhľadu a hrúbky.
Trochu histórie
V priemyselnom meradle sa polykarbonát prvýkrát začal vyrábať v 60. rokoch minulého storočia.Používalo sa to v mnohých oblastiach a v stavebníctve, priemysle. Ale začali ho o niečo neskôr využívať na skleníky. Vedci z Izraela sa rozhodli urobiť to ako prvé.
Na vybavenie skleníka sa zvyčajne používa pórovitý polykarbonát. Je to pohľad, ktorý je oveľa ľahší ako jeho monolitický náprotivok. Má vynikajúce pevnostné vlastnosti, tepelnoizolačné vlastnosti. Materiál je prezentovaný vo forme rovnobežných dosiek, ktoré sú spojené pomocou prepojok. Pôsobia ako výstuhy a priestor medzi nimi, ktorý je vyplnený vzduchom, môže zvýšiť tepelnoizolačné vlastnosti materiálu. Štruktúra listu môže byť 2-komorová, jednokomorová atď.
Vlastnosti výhod polykarbonátu
Už sme prišli na dôležité vlastnosti nákupu materiálu, ale bude dôležité si uvedomiť, prečo je taký obľúbený u letných obyvateľov v rôznych častiach našej krajiny. Je potrebné priznať, že sa mu skutočne darí širokými krokmi suplovať film a sklo a stať sa uznávaným lídrom.
Má to veľa dôvodov. Hlavným plusom je, že materiál má vynikajúce priehľadné vlastnosti, je schopný rozptýliť slnečné lúče. 92 percent slnečných lúčov prechádza cez bezfarebný materiál, čo bude mať pozitívny vplyv na rastliny, ktoré je potrebné pestovať v skleníku. Ak má materiál špeciálny ochranný film, potom na plodiny nebude pôsobiť tvrdé UV žiarenie. Indikátory hmotnosti nie sú vysoké, menšie ako sklenené. Tých. rám skleníka nebude trpieť vážnym stresom.
Ihneď je potrebné naznačiť, že polykarbonát je pružný, plastový. Počas inštalácie môžete vytvoriť klenuté skleníky. Slušné sú aj ukazovatele mechanickej pevnosti. Od nárazu sa materiál nebude trhať ako film a nebude sa rozpadať na úlomky ako sklo. Čím je polykarbonát hrubší, tým ťažšie sa ovplyvňuje jeho celistvosť.
Odrody polykarbonátu
Dnes odborníci rozlišujú 3 typy polykarbonátu. Je odlievaný (monolitický), bunkový (voštinový) a profilovaný. Vzhľadom na typ materiálu a vlastnosti technického plánu, ktoré zahŕňajú hustotu plechu, jeho hrúbku, počet prepojok a ich umiestnenie v pórovitom polykarbonáte, sa pri niektorých prácach obvykle používa plast.
Monolitický polykarbonát
Polymérová fólia z pevnej základne, ktorá má hrúbku 1 - 12 mm. Nemá vnútorné prázdne miesta. Zvonku je prezentovaná vo forme plexiskla, t.j. akrylové sklo. Výrobcovia majú plné ruky práce s výrobou panelov s hrúbkou až 20 mm.
Každý list je prezentovaný v priehľadnom, bezfarebnom a priesvitnom odtieni. Existujú farebné možnosti, ktoré majú nízky stupeň priepustnosti svetla.
Indikátory hustoty a viskozity polykarbonátu, ktoré sa získavajú injekčnou metódou, môžu zvýšiť vlastnosti odolnosti proti mechanickému zaťaženiu. Indikátory rázovej húževnatosti polyméru budú súčasne 1 000 kJ / m².
Pokračovaním v štúdiu témy, ako zvoliť polykarbonát, stojí za zmienku, že tento ukazovateľ je skutočne dôležitý. Mnohonásobnosť prebytku v porovnaní s inými populárnymi materiálmi, ktoré sa používajú na stavbu konštrukcií z priesvitného základu, sa bude rovnať týmto rozmerom: 60 - plexisklo, 150 - polystyrén, 200 - kremičité sklo.
Panely na báze monolitického polykarbonátu sú schopné odolávať nepriaznivému počasiu. Nebudú sa báť silného nárazového vetra, snehových zrážok ani krupobitia. Povrch má tendenciu praskať pri nárazoch silnej povahy a môžu sa vytvárať nebezpečné ostré úlomky, ktoré môžu človeka zraniť. Ale tento prípad nie je vhodný.
V prípade potreby je možné panely ohýbať, tvar bude klenutý. Polomer ohybu bude do značnej miery závisieť od toho, aký silný je polykarbonát. Čím tenší je plech, tým menší je jeho polomer.
Monolitický polykarbonát má vysoké mrazuvzdorné vlastnosti. Ak nie sú žiadne mechanické zaťaženia, potom je materiál schopný vydržať teplotný režim -50 stupňov.Ak sa tiež pozoruje nárazové zaťaženie, potom bude teplota -40 stupňov.
Keď už hovoríme o ukazovateľoch tepelnej odolnosti, treba poznamenať, že v niektorých prípadoch sa výrobky značiek rovnajú +120 stupňov, existujú však aj možnosti do +150 stupňov. Na báze polymérového polykarbonátu sa vyrábajú konštrukcie s priesvitnými vlastnosťami, clony s ochranou proti hluku a nárazuvzdornými vlastnosťami, ktoré sa používajú v interiérovom dizajne.
Výhody spočívajú v skutočnosti, že materiál má vysoké vlastnosti proti nárazom a tiež schopnosť prepúšťať vysoké množstvo slnečného žiarenia, niekedy až 90 percent. Hmotnosť je malá, z tohto dôvodu nie sú práce na pláne inštalácie, ako aj preprava sprevádzané problémami.
Manipulácia nie je zložitá. Listy je možné ľahko rezať, píliť, vŕtať. Ako už bolo spomenuté, ďalšou užitočnou vlastnosťou materiálu je odolnosť proti nárazom. Kvalita zvukovej izolácie a tepelnej izolácie je tiež na vysokej úrovni.
Označme skutočnosť, že materiál sa nebojí ohňa. Iba sa topí, je schopný blokovať UV žiarenie vďaka špeciálnej ochrannej vrstve. Pre ľudí je jeho použitie úplne bezpečné. Trh navyše predstavuje široká škála farebných odtieňov, zatiaľ čo farba časom nezaniká.
Ako vidíte, tento polymérny polykarbonát má veľa výhod. To však neznamená, že je dokonalý. Nevýhodou je, že existujú možnosti, ktoré sa ľahko poškriabu. Aj keď v tomto smere je úspech. Dnes sú poprední svetoví výrobcovia schopní vyvinúť technológiu monolitického polykarbonátu, ktorý má antiabrazívny povlak. Je schopný chrániť povrch materiálu pred poškriabaním a inými druhmi poškodenia.
Na povrchu môžu zostať škvrny v dôsledku vnikania technických rozpúšťadiel a rôznych kyselín. Stupeň tepelnej rozťažnosti je značný a je potrebné ho brať do úvahy pri inštalácii náteru.
Čo sa týka nákladov, je tu aj mínus. Cena je vysoká, a preto vás rozhodnutie vybaviť budovu polymérnym polykarbonátom vás bude stáť pekný cent.
Profilovaný polykarbonát
Materiál patrí do nosného, konštrukčného. Má vlastnosti dekoratívneho a priesvitného oplotenia. V súkromnom sektore je to veľmi bežné v prípade výstavby plotov, skleníkov a tiež sa veľmi často používa ako materiál na strechu. Malo by sa to pripisovať typom lisovaného polykarbonátu.
Listy s lichobežníkovým povrchom alebo zvlnené sa vyznačujú malou hrúbkou. Líši sa veľkosťou od 0,8 do 1,5 mm. Obliečky sú ľahké, sú priesvitné alebo priehľadné. Vhodný na úspešné zastrešenie a vydrží zaťaženie asi 320 kg na meter štvorcový. Ako strešný materiál môže profilový polykarbonát nahradiť ondulín a vlnitú lepenku.
Materiál je rozdelený v súlade s tvarom a veľkosťou vlny, farebnou schémou, stupňom priehľadnosti. Môže byť farebný alebo bezfarebný. Ak sa jedná o priesvitné panelové riešenia, potom sú najčastejšie dymové alebo matné, ale nepriehľadné sú svetlé.
Medzi výhody patrí skutočnosť, že materiál má vlastnosti monolitického polykarbonátu a jeho výstužné rebrá sú mnohokrát schopné zvýšiť ukazovatele spoľahlivosti, zatiaľ čo list má malú hrúbku.
Pevnosť je ľahko porovnateľná s pevnosťou vlnitej lepenky kovového typu. V tomto prípade bude hmotnosť materiálu niekoľkonásobne menšia. Profilový polykarbonát je odolný voči procesu korózie a prepúšťa svetlo až 86 percent. Pre použitie v klenutých konštrukciách je vhodná ľahká inštalácia a flexibilita profilov. Stojí za zmienku, že to všetko umožňuje dlho zachovať svoju farbu. Hodnoty odhlučnenia sú dostatočne vysoké, aby zabránili odkvapkávaniu zvukov, keď prší. Tichosť je pre mnohých kupujúcich skutočne dôležitým parametrom.
Ale materiál nie je zbavený mínusov. Najskôr označme, že to stojí za dosť vysokú cenu.Ako upevnenie je možné použiť špeciálne tepelné podložky, ktoré zaisťujú dobré zafixovanie plachty v prípade zmien teploty a zmeny vlhkosti.
Bunkový polykarbonát
Tento typ materiálu si získal veľkú obľubu u staviteľov skleníkov a skleníkov. Má zložitú štruktúru ako iné typy. Skladá sa z plastových vrstiev, ktoré majú prepojky. Poskytujú tuhosť samotného materiálu. Prázdne miesta, ktoré sa v tomto prípade môžu vytvárať, môžu zvýšiť stupeň tepelnej a zvukovej izolácie polykarbonátu. Pokiaľ ide o indikátory hrúbky, tento parameter sa líši vo veľkosti od 4 do 50 mm.
Dnes má niekoľko odrôd. V prípade spojenia 2 plechov sa považuje za jednokomorový materiál, 3 - dvojkomorový, 5 - štvorkomorový, 7 - šesťkomorový.
Pásy alebo výstuhy môžu byť umiestnené kolmo na povrch fólie a pod uhlom 45 stupňov. Môžu byť medzi nimi rôzne vzdialenosti. 5,7 mm - 25 mm. Tých. všetko sa mení na druh vrstiev materiálu.
Existuje celý rad výrobcov, ktorí sa špecializujú na výrobu pórovitého polykarbonátu, jeho plást je možné naplniť aerogélom. Má vysoké nárazuvzdorné vlastnosti a stupeň tepelnej izolácie je umiestnený tak, aby mohol oveľa lepšie znižovať tepelné straty ako trojkomorové okná s dvojitým zasklením doplnené argónom.
Výhodou je, že materiál má vynikajúce tepelnoizolačné vlastnosti, je schopný rovnomerne rozptýliť svetelný tok, čo má priaznivý vplyv na rast rastlín. Indikátory mrazuvzdornosti sú vysoké. Pokiaľ ide o cenu, je cenovo dostupný v porovnaní s inými plastmi. Hmotnosť vzhľadom na sklo nie je veľká. V praxi sa vyznačuje bezpečnými vlastnosťami a poteší vysokou nárazovou pevnosťou.
Pokiaľ ide o nevýhody, spočívajú v tom, že počas inštalácie sa musíte postarať o spoľahlivé upevnenie panelov, pretože vetranie materiálu je veľké. V opačnom prípade budú nárazy vetra také silné, že môžu narušiť celistvosť konštrukcie.
Počas inštalácie môžete použiť špeciálny druh spojovacích prostriedkov. V tomto prípade má materiál značný stupeň tepelnej rozťažnosti. Áno, a pred abrazívami a rozpúšťadlami má veľmi nestabilný výkon.
